液压万能试验机操作步骤介绍[ 2017-03-14 ]

一、检查液压万能试验机试验设备 在使用设备之前，要检查设备是否有问题，如果设备发现问题要及时处理，以免在操作过程中带来不必要的麻烦和危险。 二、打开液压万能试验机试验开关 检查设备之后，要打开开关，保证设备处于工作状态。如果所有事情都准备好，但是开关没有开启，误认为设备出现问题，影响测量的时间。 三、了解液压万能试验机试验软件环境 设备使用软件环境有一定的要求，因为设备可能和部分软件环境不兼容，因此在使用设备的时候要了解软件环境，避免使用的软件环境不兼容，影响设备的试验测量。 四、注重液压万能试验机试验设备工作 在设备操作过程中，要注重设备的操作，能保证设备在工作中不会出现任何的问题，同时也保证试验测量的准确性。 五、关闭液压万能试验机试试验设备 当材料测试完毕之后，必须要关闭设备，以免设备处于空的工作状态，影响设备的使用性能和使用寿命。 最大试验力(KN) 100 300 600 1000 试验力测量范围 2%-100% 试验力示值相对误差 ＜示值的±1% 试验力分辨率 最大载荷1/300000 变形示值相对误差 ＜示值的±1% 变形分辨率 最大变形量1/300000 最大拉伸试验空间（mm） 680 700 700 750 压缩空间（mm） 420 450 430 500 活塞行程（mm） 150 150 150 150 立柱间距（mm） 440 440 420 560 圆试样夹持范围（mm） Φ6-Φ26 Φ6-Φ26 Φ6-Φ40 Φ6-Φ40 扁试样夹持厚度（mm） 0-30 扁试样最大夹持宽度（mm） 75 压盘尺寸(mm) 200*200 弯曲支点两点间最大距离（mm） 300 弯曲支滚宽带（mm） 140 夹紧方式 液压夹紧 主机外形尺寸（mm） 750*600*2000 油源控制台尺寸（mm） 1100*750*1000 电机总功率（kw） 2 重量（kg） 1800 1800 2500 3000

判断纸箱压力试验机的测试和质量效果的方法[ 2017-03-14 ]

纸箱压力试验机适合产品以瓦楞纸箱包装之电子、电器、电线、五金、自行车、手提包、食品、药品、制鞋、家俱等工厂，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。 一、瓦楞纸箱的抗压强度是指在纸箱压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。 二、纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。 三、一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。 四、纸箱压力试验机的抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。 五、纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。

纸板破裂强度试验机试验过程[ 2017-03-14 ]

对于纸板破裂强度试验机试验原理及操作，您了解多少？ 纸板破裂强度试验机 工作原理是采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值；将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度。 纸板破裂强度试验机试验过程： 1、首先要准备样品： a.从同批试料中选取样品。 b.采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。 2、其次在纸板破裂强度试验机试验前要确认三个事项： a.确认破裂强度测试机是否接上符合规格电源(如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机)。 b.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。 c.确认气压是否正常。(气压源是否有3公斤以上)。 3、然后按照纸板破裂强度试验机详细说明操作： a.接通电源, 打开电源的开关, 显示器打开自动校正程序并归零。 b.检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。注：甘油要保持油杯的2/3 。 c.检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。 d.按一下置0键，确认显示器上显示为零。 e.此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止按键使机器归零停止。 g.第一次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存第一组测试数据;做第二组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存第二组测试数据;依此类推，可保存十二组测试数据。完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。 f.若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。

恒温恒湿箱厂家建议的除尘方法[ 2017-03-14 ]

恒温恒湿箱被金属、化学、建材、航天、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、医疗以及电子等行业所应用，可知此设备的应用广泛。此款设备的整体材质都是选用的优质材料，拥有最先进的加工设备加工成型，其外壳的表面是经过喷塑处理，使得设备有美观、平整等优点。恒温恒湿箱设备整体看起来是棱角型设计、线条流畅自然、颜色搭配协调，它的内胆是选用进口优质不锈钢板，有着经久耐用与设计合理的特点，也是因为如此才获得了广大用户的认可。那么对于设备的除尘问题想必大多用户还是不怎么清楚的，因此小编就有了以下内容的述说： 第一步：保持恒温恒湿箱内外的清洁 试验箱在操作之前应先把内部的杂质清除干净，其配电室也应该每年清洁一次以上，清洁时可以利用吸尘器将室内的灰尘吸除干净的。另外箱体的外部也应当每年清洗一次以上的，清洗时应先用肥皂水进行擦拭; 第二步：检查恒温恒湿箱与超温保护器、加湿器 要对试验箱进行检查，并且还要检查试验箱的超温保护器，其加湿器内的储水应当每月更换一次，而保证水质的清洁度，其加湿盘也应当每月清洗一次，这是为了保证水流的顺畅; 第三步：保养恒温恒湿箱与冷凝器 关于试验箱的保养主要在冷凝器上，因此冷凝器一定要记得每个月定期的进行保养，可利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除即可。

关于万能材料试验机的有效空间[ 2017-03-14 ]

万能材料试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。接下来我们就来看看万能材料试验机的有效空间。 什么是万能材料试验机的有效空间？万能材料试验机有用空间指的是试样的夹持空间，橡胶、金属材料通常规定为哑铃试样。但随着大家生活质量的提高，对制品的强度提出了更高的需求。很多商品都需要对制品进行测验，比如像实施箱、手持式商品的手把的承重力，手袋、休育用品的缝合强度，高档办公椅、婴儿车、玩具车的的承压力，为了真实的了解接受的拉力、压力，都需要用制品进行测验，这就对电子拉力试验机的有用空间提出了更高的需求。但有用空间的巨细又影响到整机的机械性能，挑选时要考虑到。 针对不同形状，不同材质的试样的测试，拉力试验机所使用的夹具也应不同，夹持力的设置范围也不同，但是我们选购拉力试验机，总想选购大多试样，不论金属还是非金属，不论夹持力的最大夹持范围都可以适用的一款拉力试验机，那么这个必定影响整体的机械性能，随着客户需求在尽量满足客户需要的基础上出现了万能材料试验机，所谓万能材料试验机也就是基本试验都可以随心而做。

试验机按键功能[ 2017-03-09 ]

电线电缆拉力试验机在做实验前注意事项， 1、在室温和相对湿度不大的环境中。 2、拉力试验机正确安装。 3、周围无腐蚀性介质。 4、电源电压波动不大 5、主机一定要接地。 电子式拉力试验机空间检查 1、拉伸、压缩有限空间 2、试验机有效间距 3、机器尺寸 4、试验机工作台。 电线电缆拉力试验机控制面板必要检查点， 1、面板显示功能。 2、面板按键功能。电线电缆拉力试验机横梁运行检查， 1、横梁运行正常 2、各个速度运行平稳 3、运行距离，是否过冲。 4、皮带及张紧度。 电线电缆拉力机经常要润滑， 1、工作台下的减速机 2、丝杠上下两端轴承 3、丝杠、丝母 弹簧疲劳试验机用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验，目前常见的有拉压疲劳和扭转疲劳，有大型设备也有小型设备，今天我们介绍一款大型但操作方便的一款疲劳试验机。其操作步骤非常简单，用户只要几分钟就可以轻松掌握，步骤如下： 1.设备采用液晶显示屏、触摸按键用户可以通过触摸按键进入试验界面，进入界面后会出现弹簧疲劳试验机及请按任意键继续 2.进入主菜单后又三个选项，分别为进行试验、设定循环测试、设定本机时间，此时按相应数字键选择相应的功能。但是通常情况下在进行试验时要对试验参数进行设置。这里我们先来介绍一下设定循环测试、设定本机时间的操作步骤a）循环次数的设定在试验参数设置中进行，另外，试验参数设置界面除了该设置外还有其他一些项目段簧打印，定时打印，完成打印等b）时钟设置无非就是对当前的日期时间进行设置，包括年、月、日、星期、时、分、秒等，这些都可以通过触摸键上相应的数字来实现。 3.在一切参数设置完毕后，进行试验，试验过程过程中各项数据的变化都会显示在液晶屏幕上，包括频率、循环次数、速度、状态、总循环等。 4.进行试验的时候用户是不必做什么工作的，等到试验介绍后，试验界面会自动提示用户是继续原测试还是开始新测试，用户根据自己的需要选择要进行的事项。通过上面的4个步骤就轻松的完成了试验，跟大多数电子万能试验机、拉力试验机，液压万能试验机差不多，总体概况起来就是先设参数在进行试验，而且如何试验，及试验的下一步如何操作，显示屏上都会明确提示。 拉力机使用须知的注意事项： 1、开机时务必请用户严格按照开机顺序进行。 2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 3、如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。 5、尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。 6、何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 7、试验过程中，不能远离试验机。 8、试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 9、试验结束后，一定要关闭所有电源。 10、本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 委托具备检测能力第三方权威机构，借助相关专用鉴定器具对仪器的下列各项分别进行检测，综合评定其是否符合国家标准或行业的相关规定。 1、仪器的准确度检测。用准确度优于被检仪器3－5倍的标准检定装置，来检测其准确度。 2、影响精度的各部件是否在允许误差之内。超出则对它进行适当的调整。 3、安全保护。超出测量上限值的2%－10%，仪器自动停车；移动部件达到极限时，也应自动停车。 4、操作性能、控制系统的功能。按键操作正常，显示清晰醒目，打印数据准确，测试过程连续完整。 5、外观。 拉力试验机触摸键出现故障就会导致很多功能无法实现或者程序紊乱等，常见故障及解决方法如下： 1.操作无反应：常见的就是横梁的上升、下降操作按钮无反应。对于操作无反应的情况先要确定控制盒的电源是否连接正确。如上升和下降按钮无反应，可以先试试其他的按键如速度、返回、清零、校准等看是否有反应，若都无反应，那么可能是电源的连接出现问题，如果只是单纯上升与下降键不起作用，那么就需要检查试验机是否启动了限位防护装置，如无误后依然出现该问题，则说明是仪表盒的问题，这时需要联系厂家。 2.操作紊乱：主要是各个按键的功能错乱，使按键的功能相互交叉。首先不要将拉力试验机放在潮湿及强磁场的地方，因为磁场会影响按键的灵敏度，而潮湿的环境会加快仪表盒电子元器件的损坏。如果电子元器件损坏需要联系厂家进行更换。 橡胶拉力试验机运用前查看的必关键： 1）周围环境。 2）电源电压。 3）开机检测。 4）主机一定要接地。 二、橡胶拉力试验机横梁运转查看 1）各个速度运转能否平稳。 2）各个速度运转能否正常。 3）运转间隔，能否过冲。 4）皮带及张紧度。 三、橡胶拉力试验机控制面板必要查看点 1）面板显现功用。 2）面板按键功用。 四、拉力试验机的机架一定要光滑 五、橡胶拉力试验机的载荷体系一定要查看 六、应变体系查看-引伸计的标定及复零：丈量规范长度。 七、橡胶拉力试验机传动体系查看（电机电刷） 八、附件的查看，如气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。 拉力机软件操作主菜单分布了哪些特色功能： 主表单分为下列部分：菜单条，快捷键条，实时值显示，曲线图显示，结果显示，状态显示，信息显示，按键部分；菜单下面是测量显示窗口：力值显示窗，力值显示窗中除了显示当前力值外还有当前运行状态显示、力值单位、额定力值；变形显示窗，变形显示窗中除了显示当前变形外还有变形单位、额定变形；位移显示窗，位移显示窗显示当前位移、单位、额定值。主表单中部是实时曲线图显示窗，接着下面是结果显示； A 文件(F) 菜单功能；如图4-3单击菜单项 文件(F) 或按组合键Alt+F 展开此项如下图4-4,这些菜单项完成试验文件的创建、打开、写入，或退出 到登录表单；新建 新建一组新的试验；新建后进入输入窗口，关于输入详见输入表单； 打开以前的试验数据；进入对话窗口如下图4-3a所示，按提示在该窗口下可选择需要读取的文件信息.选取需要的文件按 “打开” 按键读取数据文件;数据文件的扩展名按如下定义: 橡胶拉力试验机在正式使用前的注意点： 一、橡胶拉力试验机运用前查看的必关键 1）周围环境。 2）电源电压。 3）开机检测。 4）主机一定要接地。 二、橡胶拉力试验机横梁运转查看 1）各个速度运转能否平稳。 2）各个速度运转能否正常。 3）运转间隔，能否过冲。 4）皮带及张紧度。 三、橡胶拉力试验机控制面板必要查看点 1）面板显现功用。 2）面板按键功用。 四、拉力试验机的机架一定要光滑 五、橡胶拉力试验机的载荷体系一定要查看 六、应变体系查看-引伸计的标定及复零：丈量规范长度。 七、橡胶拉力试验机传动体系查看（电机电刷） 八、附件的查看，如气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。 皮革爆破试验机适合于测试皮革、合成革，无弹性织布类产品。原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘将试样紧密地夹住，并避免胶膜凸起。由液压系统加压力，凸起胶膜，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力施加的最大压力值即为试样的耐破度。皮革爆破试验机的操作： 1.接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮； 2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此時显示器不再跳动； 3.检查油杯的顶针是否锁紧，如果沒有锁紧必需将其锁紧。 4.将待测物品置入压盘下，压盘力手轮向順时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧； 5.按下清零，確保显示器显示为0.00后，再按下峰值鍵； 6.一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此時为加压状态； 7.当左手指触及到测试物品破裂后，显示器上显示最大压力值，此時右手迅速将加压手柄向后推动，返回中止位置,此时为減压状态。 8.按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。皮革爆破试验机产品特点： 1.贴膜按键式面板经久耐用； 2.带实时日历和时钟； 3.带快速、高质量的微型打印机； 4.操作方便，容易调节，性能稳定。 钢筋拉力测试机的维护保养： 一、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。 二、防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。 三、润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油即可）。 四、维护：定期检查控制面板按键是否正常。 拉力机（万能试验机）移动横向梁的工作原理是：由工作站发出给定信号，给定信号通过功率放大器来驱动直流电机，带动齿轮和皮带动行，并使横梁开始移动，反馈装置把测到的横梁位移信号反馈给工和站，再与工作站那个的给定信号比较，形成闭环控制系统，这样可以按试验要求实现横梁移动。然后在试验过程中，发现横梁在上下移动时，如果横梁移动速度超过35mm/min时，万能试验机会出现横梁自动锁死的情况，并在控制面板上显示横梁闭环系统错误的提示信息。这时，控制面板上的所有按键均失灵，只能通过重新启动万能试验机使自所情况消除。 盐雾试验机无法喷雾PS：喷嘴之空气管与吸水管之装置方法（直型管为吸水管;L型为空气管）故障原因： 1.空气压缩机没有运转 2.空气压缩机出口总开关没打开; 3.电磁阀故障; 4.压力表故障或压力太低; 5.电磁接触器故障; 6.喷嘴阻塞。 处理方法： 1.将空压机按键打开; 2.将空压机总开关打开; 3.通知维修公司上门修理; 4.将喷嘴拆下清洗。

拉力试验机如何检测三点弯曲强度？[ 2017-03-09 ]

通过拉力试验机对塑料弯曲强度的检测试验，我们了解拉力机中弯曲测试附件的结构和使用方法，得出测定塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量和应力-应变曲线。 拉力机提供两组容量的测试空间,让操作者有更大的使用范围,尤其原料与成品测试时力量差距大时最为适用.型式上采用落地型式,主要在钢线,小型螺丝类织物等行业最常使用. 弯曲强度是指用简支梁法将试样放在拉力机两个支点上，在两支点中间施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度。对非脆性材料，当载荷达到一定值时会出现屈服现象，这时的载荷也叫破坏载荷，其强度称为静弯曲屈服强度。弯曲弹性模量是指材料在比例极限内，弯曲应力和应变之比。 弯曲强度的标准实验方法有三点弯曲和四点弯曲两种，其加载方式、弯矩、剪力的定性分布。三点弯曲与四点弯曲的差别是试样中部存在剪切力，故其所测强度不是纯弯曲下的强度。 为消除剪应力的作用，可采用加大试样的跨度和增加加载压头半径来弥补，也可用四点弯曲实验方法进行实验。但是，四点弯曲所需试样较长，加载压头结构较为复杂，实验中加载均衡性不易保证，而三点弯曲实验简单、适用，故三点弯曲是目前拉力机对塑料弯曲实验普遍使用的方法。本实验也采用三点弯曲法进行。 由于厚度对挠度的影响较大，因此，若板材实际厚度和所需试样厚度不同时，要通过机械加工来修正，但此时要注意应从一面机加，且拉力试验机实验中要以加工表面对着加载压头，使未被机加的面受拉伸，这样对实验结果没有影响。 影响弯曲实验的因素有试样的尺寸和加工、压头半径和支座表面半径、实验跨度、实验速度、实验环境及材料性质等。通常弯曲试样的厚度和宽度均与弯曲强度和挠度有关。增大厚度和宽度，使试样横截面增大，则抵抗弯曲变形的能力增加。

纸箱做拉力和压力试验的详细过程[ 2017-03-09 ]

在生活当中，纸箱已经离不开我们的生活。特别是网上购物、物流对产品的包装就离不开纸箱。由此购物者对纸箱的质量也是非常关心的，如果纸箱的抗拉力、压力不足就很有肯能使我们网上购买的东西破损。那么对于这种情况生产纸箱的厂家为了消除消费者这样的顾虑，他们在生产纸箱之前会对它进行拉力、压力试验，如果试验合格才能投入大量生产，这里对纸箱进行拉力、压力试验的仪器就是拉力试验机和压力试验机。下面就分享一下纸箱做拉力、压力试验的整个过程。 一：纸箱拉力试验过程： 1、需要用到的仪器有：拉力试验机一台、拉力夹具一对、纸箱两个。 2、首先将一对夹具固定在拉力试验机台上。 3、然后用拉力夹具将纸箱的两端进行平行固定(平行固定就是使受力平衡)。 4、首先在控制端点击“清零”按钮，然后设置拉力时的速度，最后点击“开始”试验按钮。 5、随着时间的推移我们会看到纸箱受到拉力的作用慢慢变形，直至被破坏。 6、当纸箱被破坏的一瞬间，拉力试验机就会立即停止工作，在显示器上我们会看到破坏纸箱时使用的最大力值和使用时间。 二、纸箱的压力试验过程： 1、需要用到的仪器有：压力试验机一台，压力板一对、纸箱两个。 2、首先将下压力板固定在压力试验机台上，然后水平放置纸箱，最后将上压力板轻轻的放在纸箱的上边。 3、通过对上压力板的移动，对纸箱进行压缩直至大范围破坏。 4、试验结束后我们可以在显示器上看到随着压力的变化，纸箱的形变情况。

破裂强度测试仪的耐破度测试[ 2017-03-09 ]

瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力（依据标准GB/T 6545）。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。 耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。 用破裂强度测试仪测试取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

拉力机适用于材料力与形变关系的实验[ 2017-03-09 ]

拉力机适用于材料力与形变关系的实验 拉力机采用基于DSP的全数字高响应测量系统，负荷、应变测量全程不分档，试验力分辨力高达500000码，数据传输采用USB通讯，12Mb/s高速链接；满足GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法以及相关标准要求，自动求取各相关标准中规定的结果参数 拉力机双空间结构，上下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间。拉压试验转换相当方便；钳口采用半封闭结构，刚性更好；上下横梁均采用铸钢件，强度高，安全性好。拉力机采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。 拉力机采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。拉力机高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集，USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。 拉力机系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能，接口特性可由软件在线设置，使得各接口布局工整合理，插拔方便。拉力机适用于寻求材料力与形变关系的实验，可对金属，非金属的原材料、加工件、成品进行拉伸、弯曲、剥离、压缩、压陷、附着力、撕裂等多项力学实验及分析。 拉力机采用机电一体化设计，主要由测力感测器.变送器.微处理器.负荷驱动机构.电脑及打印机构成; 各集成构件采用插接方式连接，落地式造型，充分体现现代工业设计和人体工程美学之特点。拉力机全自动测力系统，无级档，能自动保证精度，并轻易地计量至示值的±0.2%精度，且最大力时还为最细分辨率，自动标准力，标准长校正系统，可由任何计量部门进行傻瓜式计量校准。 拉力机采用单柱式带微显示器结构，无间隙的高级精密滚珠双丝杆加载保证了整机钢及载荷效率，并且有较大的测试空间，用于进行各种试验，以保证整机大负荷的测试功能和简便的操作。电机为直流伺服大力矩电机，四重安全装置，上下行程限定，紧急刹车开关，微控制开关和断裂停机功能。

万能拉力机测定金属材料、线材或铆钉的耐剪切性能[ 2017-03-09 ]

万能拉力机测定金属材料、线材或铆钉的耐剪切性能的过程就是试样受剪切力至断裂后测定其抗剪强度的过程。 主要试验准备如下： 1、试样的数量、尺寸及切取不问按有关技术条件规定，例如每批铆钉中取不少于6个试样、每盘线材两端0.5m处取3个试样、凡在零件或其他金属制品上切取试样时，每一部位每一取向的试样数量不少于3个。 另外规定，对于直径大于6mm的线材，可加工成直径不大于6mm的试样进行试验。线材稍有弯曲可在木垫上用木槌轻敲校直，但在校直过程中应尽量将加工硬化对性能的影响减到最低。试样表面应光滑，无损伤、锈蚀等缺陷。 2、此次我们力高采用万能拉力机进行试验，整机精度可达0.5级，夹具的中心线与试验机的加力轴线一致，加力连续、平稳、无振动，完全符合GBT 6400-2007的设备要求。 夹具采用双剪夹具，并且剪切和支撑作用材料采用高强度合金。剪切圈、支撑圈表面光滑，粗糙度最大值为1.6μm，刀口锐利、无缺损，厚度为1.3d~3.0d。 万能拉力机具体操作如下： 1、室温试验再10℃~35℃范围内进行，高温试验再规定温度下进行。 2、高温试样在试样上用一支热电偶直接测量试样中部温度，试验过程中的温度偏差符合GB/T 4338的要求。 3、试验机剪切试验速度不大于5mm/min。 4、高温试验试样加热到试验温度的时间不大于1h，保温时间为15min~30min，然后施加试验力，记录剪切时的最大试验力，并按相关公式计算抗剪强度。 5、剪断后，如试样发生弯曲，或端口出血楔形、椭圆形等剪切截面，则试验结果无线，应重新取样进行试验。 6、根据相关实验数据整理试验报告。 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉力试验机如何进行维修[ 2017-03-09 ]

拉力试验机检查位移传感器。由于试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号试验机的基本结构是否正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到的传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。 拉力试验机检查放大器单元。排除了位移传感器的故障尺测量作动器的移动距离，当作动器回到中心位置时，后，现在要检查放大器单元是否正常。由于试验机系统再按下“标定”键，系统会再次修正显示值。此时，试为一闭环系统，要检查放大器单元是否正常，首先要验机在“拉”向的位移系统标定已完成。同样的步骤断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工可以标定试验机的“压”向，这样试验机的位移系统作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大标定完成，试验机恢复正常地使用。器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单4维修的一般方法元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。由于英斯德朗公司设备技术非常先进。 拉力试验机排除了上述因素后，随后检查系统设定是否正常昂贵。所以在维修的过程中，要十分注意，不要把常。在工作站中的显示发现作动器的行程只有± 小问题变成大问题。一般的维修过程如下：10ram，正常情况应为±50mm，所以认为系统设定出现(1)现在先进的微电子设备出现故障时，一般要问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为仔细分析电路，尽可能地缩小出现故障的范围。土50ram之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正(2)在维修过程中，遇到不好测量的情况，可采确。故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。用替换法来修理，会非常容易找出故障原因。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

弯曲试验机介绍[ 2017-03-09 ]

弯曲试验机国标GB/T 9341-2000 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。 塑料的弯曲性能拉力试验机也是塑料力学性能测定的一项重要指标： 弯曲试验机弯曲性能测定试验包括： 挠度 弯曲试验过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。 弯曲应力 试样在弯曲过程中的任意时刻，中部截面上外层纤维的最大正应力 弯曲强度 在达到规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力。 定挠度弯曲应力 挠度等于试样厚度1,5倍时的弯曲应力。 弯曲破坏应力 在弯曲负荷作用下，材料产生破坏或断裂的瞬间所达到的弯曲应力。 弯曲试验机弯曲屈服强度 在负荷-挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力，只适用于外层纤维应变在5%以下不破坏的材料。 应变速率指在单位时间内，外层纤维相对变形的改变量。以每分钟变形的百分率表示。 弯矩 在施加弯曲负荷时，材料的各部受到的力矩，其大小由荷重P与力的作用距L的乘积表示 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉伸试验机介绍[ 2017-03-09 ]

拉伸试验方法是什么 一个拉伸试验，也称为拉伸试验机，大概是最基本的类型的机械测试你可以做的材料，简单的拉伸试验，价格相对低廉，全面规范，把测试的材料拉伸时，你将很快确定反应材料会被应用在紧张状态。 为什么进行拉伸试验 拉伸试验机你可以学到很多关于物理特性的拉伸试验，当你把材料拉伸时，直到断裂时，你就会取得良好的、完整的拉伸资料，就是一个曲线图，本文对被应用的力量，最高点是非常关键的，通常被称为“极限强度”。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

电子式万能试验机在薄钢板中的应用[ 2017-03-09 ]

电子式万能试验机薄钢板有着广泛的应用，如汽车、家用电器、电子变压器、食品包装和建筑。与早期产品相比，如今的薄钢板有了长足进步。其力学性能、表面加工、尺寸等品质特性能提供更佳的控制。可满足日益增长的高性能最终应用需要。为满足不同用户需求，人们使薄钢板具有特定的属性； 薄钢板的厚度通常约为0.2毫米至6毫米； 拉伸试验 薄钢板产品需进行拉伸试验，以检验其强度极限、抗拉强度、屈服点伸长、最大力下的总伸长率和断裂伸长率。此外通常还要测试薄钢板，以确定其在拉伸应力一应变曲线的一个或多个区域的拉伸应变硬化指数(n一值)和塑性应变比(:一值)。薄钢板生产需要具有较高的试验处理能力以及非常稳定的测试结果。电子式万能试验机必须具有易用性和高度可重复性。试验控制软件不仅要保持精确控制以获得稳定的试验速度，还需采用先进的算法以计算各种应力/应变曲线的试验结果。 电子式万能试验机采用闭环控制试验机和全自动拉伸试验系统。试验机可支持各种载荷，从50 kN 至3000 kN。所有系统都能实现宽载荷的精确测量，这意味着电子式万能试验机无需更换载荷传感器即可测试各种产品。自动将这些尺寸数据传送给软件。这些自动化系统减少了操作人员测量技术的可变性，提高了试验结果的可靠性和可重复性。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉力测试仪在中厚板中的应用[ 2017-03-09 ]

中厚钢板产品有着广泛的应用，如包括造船、建筑、大直径焊接管和锅炉。通常，中厚钢板的厚度在10 mm和200 mm之间。此分类标识板材的材料成分(碳含量、合金等)，表明其屈服强度和抗拉强度高于预定值、断面收缩和伸长在公差范围内，而且此中厚钢板达到最低硬度要求。确保中厚钢板符合所颁分类标准的要求，这对于设计安全可靠的产品是至关重要的。 拉伸试验 中厚钢板拉伸试验测试其拉伸特性，如屈服强度和极限强度、断面收缩和伸长。试验系统需在坚固耐用的同时，保证测试结果的准确和稳定。拉力测试仪及其夹具和测量系统必须不受热轧试样表面氧化层污染的影响。在处理变形(扭曲或弯曲)试样时，务必确保试样测量站和夹具的可靠性。试验控制软件必须采用先进的算法，以计算各种应变/应力曲线的试验结果。拉力测试仪采用闭环控制；载荷范围为100 kN至2,000 kN。自动化系统减少了操作人员测量技术的可变性，提高了试验结果的可靠性和可重复性。提供了各类夹具，包括手动、全自动气动/液压式楔形夹具等。 弯曲试验 拉力测试仪导向弯曲试验用于评估中厚钢板板材的塑性。根据使用的机架，基座随台面上升或横梁下降而弯心施力于试样，由此产生弯曲力。试样受弯心施加的力而与基座上的支辊形成180度弯曲。试验所需的弯心直径取决于中厚钢板的厚度。试验机需具有固定夹具的功能，以防止试验期间出现滑动。 拉力测试仪弯曲夹具，以测试中厚钢板试样的塑性。夹具使用规定直径的弯心保持弯心与基座的对齐，使力作用于跨距中心。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉伸强度测试的理解以及相关概念[ 2017-03-09 ]

拉伸强度测试在生产或科研中占据着很关键的地位，例如说橡胶的生产，任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸强度测试予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。 拉伸强度测试的拉伸过程的强迫高弹形变过程和断裂过程都是松弛过程，时间因素的影响很大的，因而作用力的速度也直接影响着强迫高弹形变的发生和发展，对于相同的外力来说，拉伸速度过快，强迫高弹形变来不及发生，或者强迫高弹形变得不到充分的发展，试样要发生脆性断裂；而拉伸速度过慢，则线型高聚物要发生一部分粘性流动；只有在适当的拉伸速度下，高聚物的强迫高弹性才能充分地表现出来，因此只有在同一的拉伸速度下测量结果才有可比性。 究竟何为拉伸强度？ 拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 1.在拉伸强度测试中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。 2.用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 3.拉伸强度的计算： σt=p/（b×d） 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。

安全带拉力试验机的安全使用规则[ 2017-03-09 ]

安全带拉力试验机工作全程的安全，在使用过程中，禁止使用除人力以外的其他动力进行操作；严禁超载使用。除此之外，其他详细使用规则有以下几个方面： 1、作业时应将安全带的钩、环牢固地挂在系留点上。 2、在低温环境中使用安全带时，要注意防止安全带变硬割裂。 3、使用频繁的安全绳应经常做外观检查，发生异常时应及时更换新绳，并注意加绳套的问题。 4、不能将安全带打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开，应将安全挂钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上，以免发生坠落时安全绳被割断。 5、安全带使用两年后,应按批量购入情况进行抽检,围杆带做静负荷试验安全绳做冲击试验,无破裂可继续使用,不合格品不予继续使用,抽样过的安全绳必须重新后才能使用,更换新绳时注意加绳套。 6、安全带应贮藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸、强碱和尖利的硬物，也不要暴晒。搬动时不能用带钩刺的工具，运输过程中要防止日晒雨淋。 7、安全带应该经常保洁，可放入温水中用肥皂水轻轻擦，然后用清水漂净,然后晾干。 8、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新件时，应选择合格的配件。 因此使用全带拉力试验机遵照使用规则进行操作，不仅可提高工作效率，保障工作人员的安全，而且还可以在一定程度上延长的使用寿命，节约消耗，降低成本。

浅谈恒温恒湿箱中几个系统的性质[ 2017-03-08 ]

一个整体由每一个小小的部件所组成。如一张大的拼接图是由一个个小拼图所组成，在拼接过程中需要动动脑袋以智力打败它。然而在每一块拼图中都体现了不一样的作用，因为是有规律的，所以不能改了它原本的位置体现了它独有的作用。在环试行业中的恒温恒湿箱中，是由每一个系统所组成的，它的系统主要功能又在哪呢? 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿箱是由其加热系统、控制系统、制冷系统、传感器以及温度系统空气循环系统等等所组成的，在每一个系统中所带来的工作原理都呈现不一样的精彩部分。 1、制冷系统在箱体中，是最为关键之一的部分，且所采用的制冷方式为其机械制冷以及辅助液氮制冷，在每一处的温度值中都需要满足一定的标准规定; 2、且其控制系统则是属于箱体中的核心部分，它决定了试验箱的升温 速率以及精度等等指标，且该控制器大多部分都是采用了PID控制器，在使用状态中，问题的出现概率非常低; 3、加热系统与其制冷系统比较来说，处于简单地位，它所主要是靠大功率电阻丝所组成的，是分为了加湿与除湿两个部分。 恒温恒湿箱中的各部分组成，都在相应的岗位中发挥了它该有的作用，以上简要突出了几个系统，都可说是恒温恒湿箱中进行试验起到关键性的。

万能拉力试验机的安装与操作注意事项[ 2017-03-08 ]

万能拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。万能拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。 万能拉力试验机的安装注意事项： 1、接管：在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。 2、油的规格选用：在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。 3、灌油与排油：打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。 4、接电：万能拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。 5、润滑：可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。 6、油泵的初次运转及试车：按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。 7、安全装置：万能拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。 操作时必须注意事项： 1、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 2、如果在万能拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。 3、禁止非操作该机人员上机操作。 对万能拉力试验机的保养： 1、万能拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。 2、每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。 3、试验暂停时应将油泵电动机关闭。

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