力学性能指标大汇总[ 2017-03-28 ]

一、弹性指标 1.正弹性模量 定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为达因每平方厘米。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。 2.切变弹性模量 切变弹性模量G，材料的基本物理特性参数之一，与杨氏(压缩、拉伸)弹性模量E、泊桑比ν并列为材料的三项基本物理特性参数，在材料力学、弹性力学中有广泛的应用。其定义为：G=τ/γ，其中G(Mpa)为切变弹性模量；τ为剪切应力(Mpa)；γ为剪切应变(弧度)。 3.比例极限 材料在弹性阶段分成线弹性和非线弹性两个部分，线弹性阶段材料的应力与变形完全为直线关系，其应力最高点为比例极限。符号：σP 4.弹性极限 材料受外力作用，在一定限度内，消除外力，仍能恢复原状，称为该材料弹性形变阶段。弹性极限即该材料保持弹性形变不产生永久形变时，所能承受的最大的应力，用σe表示，单位为MPa(或N/mm2)。大多数金属零件可以通过热处理来提高其弹性极限。 二、强度性能指标 1.强度极限 物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。符号为σb，单位为MPa(或N/mm2)。 2.抗拉强度 试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So；（Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm?）。 3.抗弯强度 指的是材料抵抗弯曲不断裂的能力。弯曲试验中测定材料的抗弯强度一般指试样破坏时拉伸侧表面的最大正应力。在实验室中对材料的抗弯强度进行测试一般采用三点抗弯法和四点抗弯法。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。三点测试抗弯强度公式：R=（3F*L)/（2b*h*h)（符号意思：F—破坏载荷，L—跨距，b—宽度，h—厚度） 4.抗压强度 抗压强度代号σbc，指外力是压力时的强度极限。公式p=P/A；式中p为抗压强度，以每平方吋多少磅（psi）、每平方公分多少公斤为单位，P为压力，以磅、公斤为单位，A为剖面面积，以平方公分、平方吋为单位。 5.抗剪强度 代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。耐火材料中炮泥的抗剪强度称为蚀亚值，单位MPa。有专用的炮泥蚀亚值测试仪。根据库伦定律土的抗剪强度τ=σtanφ+c；其中φ为内摩擦角，c为土的粘聚力。 6.抗扭强度 用圆柱形材料试件作抗扭实验可求得扭矩和扭角的关系，相应最大扭矩的最大剪断应力叫抗扭强度。扭矩在物理学中就是力矩的大小，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m。 7.屈服极限（或者称屈服点） 试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。屈服点σs的计算公式σs=Ps/Fo(MPa)；其中，Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，MPa等于N（牛顿）/mm2。 8.屈服强度 金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。 9.持久强度 在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，用符号σ（T，t）表示。其中σ表示应力，单位为MPa；T为温度，单位为℃；t为时间，单位为h。例如：σ（700，1000）=200MPa，表示材料在700℃时，持续时间为1000h，的持久强度为200MPa。 10.蠕变强度 金属在某一温度下,经过一定时间后,蠕变量不超过一定限度时的最大允许应力.如σ6000.11000=294Nmm2表示在600℃经1000h,蠕变量不超过01%的最大允许应力为294Nmm2。 三、硬度性能指标 1.洛氏硬度 将压头（金刚石圆锥，钢球或者硬质合金球）按两个步骤（初实验力和主实验力）压入试样表面，经规定保持时间卸除主实验力，测量在初实验力下的残余痕深度h。洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。 2.维氏硬度 将相对面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头以一定的载荷压入试样表面并保持一定的时间后卸除试验力，所使用的载荷与试样表面上形成的压痕的面积之比。代号为HV，计算公式为： 维氏硬度计算公式 F=负荷(牛顿力)；S= 压痕表面积 (平方毫米)；α= 压头相对面夹角=136°；d= 平均压痕对角线长度(毫米)。 报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。 3.肖氏硬度 根据规定形状的压针在标准弹簧压力作用下于规定时间内压入试样的深度转换成的硬度值。代号为HS。 四、塑性指标 1.伸长率（延伸率） 指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%)。弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。代号：δ 单位：% 2.断面收缩率 材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率， 老标准JB/T 6396-1992 中用ψ表示，新标准JB/T 6396-2006 中用Z表示，单位为%。计算公式： 断面收缩率计算公式 A0——试件原始截面积；A1——试件拉断后颈缩处的截面积。 五、韧性指标 1.冲击韧性 反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 2.冲击吸收功 指规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。 3.小能量多次冲击力 六、疲劳性能指标 1.疲劳极限（或者称疲劳强度） 疲劳极限是材料学里的一个及重要的物理量，表现一种材料对周期应力的承受能力。在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。 七、断裂韧度性能指标 1.平面应变断裂韧度 在弹塑性条件下，当应力场强度因子增大到某一临界值，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳扩展的应力场强度因子即断裂韧度。它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力。

拉力机用来测量试样在实验进程中发生的形变[ 2017-03-28 ]

拉力机用来测量试样在实验进程中发生的形变 拉力机可针对各种材料的测试，顾名思义也就可以称为万能材料试验机，用于金属线材，橡胶塑料、防水卷材、电线电缆、化纤纺织等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的测试。拉力试验机的多用途主要体现在其功能比较多，通过增加不同的试验辅具可以做不同的试验，另外还可以通过对试验空间的扩展（增高，增宽）等又可以用于更多材料的检测。总之拉力试验机的扩展性太强大，强大到你无法想象。 拉力机由一根或两根垂直的承载柱和一个液晶显示屏所组成，测试方法是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个家具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录最大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验承载柱安装在一个固定水平底座上，顶部是一个活动的水平横梁。拉力机支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置，主要配置有这其中可分普通梯形丝杆和滚珠轴承丝杆。 拉力机主要由电器及机械两部分组成，机械部分由马达为原动力，通过蜗轮减速机将速度降到所需速度，再经过丝杆传动 ，经过马达之正反转动，中联板上下移动配合夹具，从而实现了拉压过程，传动丝杆配以三个轴承，丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡. 横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 拉力机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。拉力机传感器为例，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 拉力机软件操作系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，力量采集精度达到国家0.1级标准。拉力机的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。

万能拉力试验机偏载力是否会影响检测精准度?[ 2017-03-28 ]

万能拉力试验机偏载力会影响检测精准度吗？偏载力产生的主要原因是由于万能拉力试验机两油缸运动不同步所造成的。在500t万能拉力试验机中，两推力油缸的同步由液压系统中采用了同步阀的同步油路来保证。由于同步阀的精度有限，会造成进入油缸的流量不一致，而两油缸相同，缸径相等，因此造成了油缸速度的一快一慢。 两推力油缸分别在1、2处通过销轴跟主动小车相连。试件通过拉杆与小车相连。油缸活塞杆伸缩速度的不一致会导致小车有转动的趋势，此时侧轮与边梁接触产生偏载力阻止小车转动。当右油缸伸出动作比左油缸快时，右油缸对小车的作用力比较大。 万能拉力试验机偏载严重影响它的正常工作。通过力学分析，得出了偏载力的计算公式，为500t万能拉力试验机整机的设计提供了理论指导。同时发现，同步精度和小车侧轮间距对偏载力的大小有重大影响，设计时可以合理选择和调节这两个参数以减小偏载力。 该问题是行业内共存的问题，今后我们会坚持对客户负责的宗旨，努力走在行业前面，为广大客户研发出新型高效的仪器。

选购薄膜拉力试验机需要注意那些问题[ 2017-03-27 ]

薄膜拉力试验机可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、刺破、低周疲劳等力学试验，这是一种对材料物理性能性能检测的仪器，它可适用于各种原材料、半成品以及成品的检测之用。其使用行业范围及其广泛，例如：工厂、学校（高中、大专院校等）、科研单位、各种检测单位等。它可为材料开发、物理性能测试、教学、研究、质量控制等不可缺少的检测仪器，万能材料试验机应用的广泛和试验机种类的繁多这就让客户在购买试验机的时候造成了一定困难，那客户在选购仪器的时候需要注意那些问题呢？ 1、首先应考虑需要测试材料拉力范围。 拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。 2、 试验行程的问题。 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。 3、 标准配置问题。 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。 4、输出结果。 试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。 5、在可做实验项目上。 软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到三十五万分之一）还可以测试摩擦系数。 6、产品机械主要配置： 传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。 丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.1－1%精度。 传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。 传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到更好技术是江都市天源试验机械有限公司 7、试验速度。 市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。 8、测量精度。 精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到40万分之拉力机

液压压力试验机应用范围及维护[ 2017-03-27 ]

液压压力试验机可用于混凝土试验，混凝土液压压力试验机应用范围：该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。混凝土压力试验机操作步骤：1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ）3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。混凝土压力试验机维护保养：1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。3、使用油规格为46#抗磨液压油。4、试验机活塞上升位置不得超过50mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。 电液试验机保养维护1、试验机安装在清洁，干燥，温度均匀，周围无震动，无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防腐蚀。电脑恒应力压力试验机3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱，滤油器，清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压轴，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，甚至影响力值的准确度。 试验机试验方法，拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样要求型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。 电液液压万能试验机的一些常见故障。常见故障一：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障二：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。造成这种现象的原因有很多。1.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 3.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。 5.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 6.指针转动轴脏，应清洗。7.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。电液万能试验机属于经常要用到的基础仪器，所以它的损耗和故障应该是司空见惯的事，要掌握万能机的常见故障以及它的修理方式这样才能够提高生产的效率，保证不因为万能机的故障而耽误生产。

低碳钢拉伸试验介绍[ 2017-03-27 ]

本文将给大家介绍一下低碳钢的拉伸试验。 一、低碳钢拉伸试验目的 1、通过观察低碳钢在拉伸时的各种现象，并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限σs ,强度极限σb ,延伸率δ和断面收缩率ψ 。 1、 学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。 3、试验中要注意观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。测定该试样所代表材料的FS、Fb和Δl等值。 二、低碳钢拉伸试验仪器设备和量具 50KN万能材料试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。 三、试件制备 实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下： 试件 标距长度L0 横截面积A0 圆试件直径d0 表示延伸率的符号 比例/长短 11.3√A0或10d0 任意 任意 σ10 5.65√A0或5d0 任意 任意 σ5 本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2－1),实验段直径d0=10mm ,标距l0=100mm 图2-1低碳钢拉伸试件 四、低碳钢拉伸试验原理和方法 在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距ld0。实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动实验机，缓慢加载，与万能材料试验机相联的电脑会自动绘制出载荷-变形曲线（F—Δl曲线，见图2－2）或应力-应变曲线（σ—ε曲线，见图2－3），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能： 低碳钢拉伸曲线1 图2-2 F—Δl曲线 低碳钢拉伸曲线1 图2-3 σ—ε曲线 4.1 低碳钢拉伸曲线分析 4.1.1、弹性阶段（Ob段） 在拉伸的初始阶段， σ—ε曲线曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。 线性阶段后， σ—ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。 4.1.2、屈服阶段（bc段） 超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs ）。 当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。 4.1.3、硬化阶段（ce段） 经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。 若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d‘斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。 在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点，该最高点对应的应力称为材料的强度极限（σb），强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷Fb。 4.1.4、颈缩阶段（ef段） 试样拉伸达到强度极限σb之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增大至强度极限f之后，试样出现局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩出现后，使试件继续变形所需载荷减小，故应力应变曲线呈现下降趋势，直至最后在f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处，断口形状呈杯状，这说明引起试样破坏的原因不仅有拉应力还有切应力。 五、低碳钢拉伸试验步骤 5.1试验前准备步骤 1、依次打开计算机、变压器，并按下主机外罩上的“复位”按钮启动试验机。 2、双击桌面上的试验软件图标，进入软件操作系统。 3、点击“试验操作”，打开实验操作界面，做拉伸试验时，在软件操作系统的“控制面板”上选取“拉向”。 4、用游标卡尺测量试样的直径和标距，并记录。在试件的标距范围内测量试件三个横截面处的截面直径，在每个截面上分别取两个相互垂直的方向各测量一次直径。取六次测量的平均值做为原始直径d0，并据此计算试件的横截面面积A0 。测量标距时，要用游标卡尺测量三次，并取三次测量结果的平均值作为试件的原始长度l0。 5.2做试验 ⑴ 装夹拉伸试样。通过试验机的“上升”、“下降”按钮把横梁调整到方便装试件的位置，再把上钳口松开，夹紧试样的上端； ⑵ 使横梁下降，当试样能够夹在下钳口时，停止； ⑶ 在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移、时间清零，夹紧下钳口； ⑷ 在“控制面板”上选择“位移控制”，采用0.2mm/min的速度使横梁下降，消除预紧力，使负荷变为零； ⑸ 装夹引伸计，并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上；加载速度选0.5mm/min； ⑹ 单击“新建试样”按钮，输入试件的有关信息，包括直径（或长、宽）、标距，然后点击“新建试样” 按钮，再点击“确认”。 ⑺ 再次把负荷、峰值、变形、位移、时间等各项分别清零。 ⑻ 单击“位移方式”，切换为“取引伸计”模式。在取引伸计模式下，点击“开始”按钮，开始实验。当试件即将进入屈服阶段时，屏幕会弹出对话框提示取下引伸计，此时要迅速取下引伸计。因为此后试件将进入屈服阶段，在载荷—变形图上将看到一个很长的波泿形曲线（表明试件处于流塑阶段），应力变化不大，但应变大大增加。如果不取下引伸计，引伸计将被拉坏。接着材料进入强化阶段，可将加载速度调至5mm/min，继续实验直至试样拉断。在实验过程中，注意观察屈服（流动）、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象。 ⑼ 试样拉断后，立即按“停止”按钮。然后点取“保存数据” 按钮，保存试验数据。取下试样，先将两段试件沿断口整齐地对拢，量取并记录拉断后两标距点之间的长度l1，及断口处最小的直径d1，并计算断后面积。 ⑽ 数据处理。单击菜单栏中的“试验分析”，并在相应的对话中选择需要计算的项目。然后单击“自动计算”。需要打印时单击“试验报告”按钮，把需要输出的选项移到右侧的空白框内，在曲线类型栏中选择应力---应变曲线，单击“确定”铵钮后打印试验报告。 六、低碳钢拉伸试验结果处理 记录试件的屈服抗力Fs和最大抗力Fb。试件断裂后，测量断口处的最小直径d1和标距间的距离l1。依据测得的实验数据，计算低碳钢材料的强度指标和塑性指标。 6.1、低碳钢强度指标 屈服极限：σs=Fs/A0 其中，A0=πd20/4 强度极限：σb=Fb/A0·δ 6.2、低碳钢塑性指标 延伸率：δ10=（l1-l0/l0）100% 断面收缩率：ψ==（A1-A0/A0）100% 七、低碳钢简要介绍 7.1、低碳钢概念 什么是低碳钢?低碳钢(low carbon steel)又称软钢，是碳含量小于0.30%的非合金钢。低碳钢因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 7.2、低碳钢特点 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。 低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体刮碳、氮过饱和，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。低碳钢经形变产生大量位错，铁素体中自碳、氮原子与位错发生弹性交互作用，碳、氮原子聚集在位错线周围。这种碳、氮原子与位错线的结合体称岁柯氏气团(柯垂耳气团)。它会使钢的强度和硬度提高而塑性和韧性降低，这种现象称为形变时效。形变时要比淬火时效对低碳钢的塑性和韧性有更大的危害性，在低碳钢的拉伸曲线上有明显的上、下两个屈服点。自上屈服点出现直到屈服延伸结束，在试样表面出现由于不均匀变形而形成的表面皱褶带，称为吕德斯带。不少冲压件往往因此而报废。其防止方法有两种。一种高预形变法，预形变的钢放置一段时间后冲压时也会产生吕德斯带，因此预形变的钢在冲压之前放置时间不宜过长。另一种是钢中加入铝或钛，使其与氮形成稳定的化合物，防止形成柯氏气团引起的形变时效。 7.3、低碳钢的用途 低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削， 常用於制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。 低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15%以上的经渗碳或氰化处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。 7.4、低碳钢的力学特性 低碳钢为塑性材料.开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。

纳米纤维张力仪的常见故障及调试介绍[ 2017-03-27 ]

纳米纤维张力仪常见故障，调试、修理、改造方法：纳米纤维的拉伸性能的测试，对于力学和形变测量要求极高，正式测量前必须对为值量和形变量进行标定校准。环境和电机造成的震动均会对测量造成不利影响，由于测量对象特殊性及其测量精密性，测量最好在微小密闭抗震动平台上进行，有利于精确数值获取。 目前国内外纳米纤维拉伸性能测量主要采用改装过的原子力显微镜AFM进行测量，测量精度高，然而由于AFM造价昂贵，且不能进行纤维形态变化的实时在线测量，限制了该方法的普及。然而业内需要专门用于纳米纤维拉伸性能常规测量的设备，纳米纤维张力仪就是能满足此类纤维常规测量的专门设备，代表今后测量该类型纤维的发展方向。

拉力试验机之纳米纤维张力仪介绍[ 2017-03-27 ]

纳米纤维张力仪是国内目前唯一的能够测量到毫牛力的拉力试验机。试验机采用机械力学和形态光学同步分析方法测量纤维拉伸过程中的物理变化，突破了传统单纤维强力仪只测量力学性能的不足，能得到更可靠测试结果。 试验机能够满足的纤维对象范围广泛，能够测量点纤维力学特征指标丰富。可测量微米级和亚微米级纤维（包括纳米复合纤维）强力特性；可根据应力应变曲线计算弹性模量、拉伸功、断裂应力、断裂应变、拉伸回复比等指标；可设定应力或伸长恒定，测量纤维屈服蠕变性能。 (l)纳米纤维张力仪的主要技术指标 a)纤维隔距长度最小可为Imm，最大伸长度200mm： b)纤维拉伸速度(30-150)mm/min： c)力值精度o．OOlmN，图像分辨率24像素／微米，适用于亚微米级纤维及弹性纤维测量。 (2)张力仪工作原理与结构 试验机采用垂直式拉伸方式，利用机械力学和形态光学同步分析测量纤维拉伸过程中的物理变化，精密悬臂式微力测量装置和长焦距高倍光学系统使得拉伸纳米纤维变得可能。仪器分拉伸部分和形态光学测量部分，精密拉伸装置保证了拉伸平稳准确，长焦距显微光学测量拉伸形态变化能够精确获取。 纳米纤维由于纤维非常微小装样较为困难，可采用模版法辅助制样。试验时先把纳米纤维粘贴在矩形模版上，后再把模版装入两个夹头，沿虚线剪开模版，进行拉伸测试。拉伸在密闭的空气环境中进行，减小空气震动对实验的不利影响。实验拉伸过程由显微系统监控并测试。 (3)制造和检验依据 纳米纤维张力仪属于纤维拉伸性能分析类仪器，参照相关标准进行制造检验，如BS EN ISO5079:1996 Textiles.Fibres.Determination of breaking force and elongation at break of individual fibres和GB/T 9997-1988化学纤维单纤维断裂强力和断裂伸长的测定。同时由于检测对象为纳米纤维，因此对力测量精度有更高要求，一般要求达到微牛级；形态测量精度必须在10像素／微米以上。

卧式拉力试验机测量控制原理[ 2017-03-27 ]

控制、测量系统由上位机和下位机组成。其可以实现数据采集、显示和人机对话。下位机可传送控制参数、数据处理、曲线绘制参数等。下位机采用伺服控制器。主要实现数字PID伺服控制，数据采集，接收命令，向上位机传送控制数据。上下位机通过串行口通信传送数据。 卧式拉力试验机 1)上位机：采用品牌P4计算机，用VB、VC语言编制程序。界面为虚拟画面，直观、操作方便。数据处理功能强大，可以绘制实时曲线，软件可以设置极限报警及停机保护等功能，以保护主机免受损坏。控制系统软件采用中文Windows 98平台，应用当前最为流行的Microsoft Visual C++设计，运行速度快，界面美观，操作简单；可满足不同材料的试验方法，若有特殊要求，软件可再编辑（二次开发）。 2)下位机：伺服控制器。 3)主控模板 采用80C196为主CPU:80C196为16位单片机，其运行速度快、运行功能强大，此模板主要完成。对其他模板进行操作，数字PID运行及控制，数据采集向上位机传送数据，接受上位机指令并执行命令。 4)负荷放大器模板 采用交流放大技术，可以免除温度漂移带来的测量误差，放大器可以自动调零，自动标定、自动换挡。放大器做常时试验时，精度高、低漂移、低噪声。 5)伺服系统及接口单元 驱动单元采用最新PID伺服系统，该系统控制精良、稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低，并具有过载、等齐全的保护功能。度18位A/D转换器，确保测示值在全范围内的精度优于±1%。 测量元件采用高精度负荷传感器，可克服由于液压缸与活塞之间的摩擦而引起的摩擦力。而采用压力传感器则无法克服。微机控制电液伺服卧式拉力试验机采用联想或DELL计算机进行数据处理、实时控制，测量精度高、控制准确、配置灵活、互换性强、检修便捷等特点。

纸箱压力试验机对纸箱做检测时的步骤和注意事项[ 2017-03-27 ]

纸箱压力试验机主要是用于测试各种包装体、包装箱的耐压力强度，以防止包装体、箱因强度不够而导致产品在使用、搬运、仓储、堆叠或运输过程中变形、损坏的不良现象的发生。并且抗压测试仪器也可以作为货物的堆码测试，试验的结果可以作为工厂堆放成平包装箱高度的重要参考。 对于纸箱的抗压强度主要有以下几点要求： 一、 纸箱的外在质量 1、封闭质量：箱体四周应无漏洞，各个箱盖合拢后没有缝隙 2、尺寸公差：箱体的内径应与设计的尺寸公差保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本保持一致。 3、印刷质量：图案，字迹印刷清晰，色调一致，光亮鲜艳，印刷位置误差大箱不超过±7mm，小箱不超过±4mm. 4、折叠次数：瓦楞纸箱经开合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的里层和面层、三类箱里层裂缝长度总和不能大于70mm 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不能有明显损坏和污迹等。 二、 纸箱耐抗压强度极其影响因素 1、纸箱耐抗压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压到纸箱破裂时的压力就是纸箱耐压强度，一般用KN表示。 2、预定纸箱耐压强度：纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在储运过程中堆放在最底层的纸箱受到上面纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有适合的抗压度。 三、操作注意事项 1、原则上配电方式采用三相380V电源。 2、关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。 3、电源线 请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。 4、保险丝 为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。 5、特别警告：警告应注意所执行的应用，或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。 6、为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。

包装破裂强度测试仪的最新保养攻略[ 2017-03-27 ]

包装破裂强度测试仪的最新保养攻略： 1、打扫表面灰尘，保持机体干净。 2、检查设备夹具是否有被腐蚀损坏的情况，如有立即更换。 3、启动设备时，检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭设备通知维修工检修。 4、开启充（放）电时，对应通道的指示灯是否正常亮起，若没有正常亮起通知维修工检修。 月保养 1、检查通风口是否堵塞，并清理积尘。 2、检查设备电流、电压是否正常，线路是否老化。 3、检查风机运转是否正常。 4、打扫设备内腔灰尘（打扫时不得让沾染到PCB板及电源上影响设备的性能）。 半年保养 1、检查线路及开关是否正常。 2、检查设备所有电源是否正常。 3、变压器绝缘不少于5兆欧，如达不到，必须把变压器重新干燥。 4、对可调整机械部件进行全范围调整，次数不少于3次。 5、每2次保养要求对设备精度进行1次校准。

关于恒温恒湿箱的技能组成解说[ 2017-03-27 ]

制造出精致的恒温恒湿箱，不仅是外箱结构设计的精美还要是内箱结构的实用。内部构造中各个系统都承担着各自的使命，在试验过程中都发挥出了相应的功能效果。而在制造它的时候，每一个技术工程师都是下费苦心地做出精准的设计，作出合理的分配工作。 恒温恒湿箱 在试验箱的控制参数的设置中，可根据控制需要温度为其25±2℃其温度波动度为≤±0.5℃，其相对湿度为其50%±5%，其温度的规划情况可根据试验要求做出一定的调试;在恒温恒湿箱的湿负荷情况中，其试验箱在工作的时候，箱内的湿负荷与围护结构的少量漏湿量，箱内没有湿源与吸湿的设备，且是需要除湿或是加湿是有其箱内初始空气湿度参数来选择的;而恒温恒湿箱的热负荷，主要是试验箱发起工作的时候箱内的热容量、围护结构的传热以及漏热，且是根据环境温度选择其制冷或是制热的从而来判定合理优化控制方案，且是可以防止加热系统与制冷系统一同进行工作。 恒温恒湿箱的各处控制原理都在于试验要求所得，简化其控制难度做出最为主要的参数调整，判断出最主要的功能效果。

做全恒温恒湿试验箱的保养措施[ 2017-03-27 ]

稳定试验进行精准试验结果，每一步的紧急处理与认真执行是最为关键。对试验过后的试验箱来说，试验过程中会残留些许试验残渣不及时做出清洁处理会造成后续试验不能够准确得出结果从而导致了试验时间的延缓而造成成本的增加。恒温恒湿试验箱试验过后的清洁保养措施是关键的，没有这步其他事情做过后都可说是徒劳。 恒温恒湿箱 恒温恒湿试验箱的箱体内外部的清洁保养，在操作之前首要清洁将其箱内的杂质清除干净对其配电室内每年至少清洁一次以上且在清洁的时候可利用吸尘器将室内的灰尘吸除干净，内部加湿器的储水应当每月更换一次确保其水质的清洁;对其湿球水位的积水筒的水位不可过高，使得水溢出积水筒或是过低使得湿球测试布吸水不能够正常;从而影响了湿球的准确性，最佳水位应当保持与六分即可其应当适当地调整积水盒的高低;在运转的时候，超温保护的设定最高值加试验箱内的温度升至其超温保护的设定点时，加热器的供电应当及时停止，如出现超温警示灯亮但风扇仍然在运转的话，请务必需要检查超温保护器是否妥当设定。 关键的每一步都需根据保养措施严格进行，对恒温恒湿试验箱内外部检查、清洁透彻，出现的问题少之又少。

弹簧试验常见解决方案[ 2017-03-24 ]

可以使用材料试验机和测力仪测试的弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧、恒力弹簧和高弹性弹簧(波形垫圈、弧形垫圈和碟形垫圈)。 弹簧的用途非常广泛，它既能应用于汽车、航空航天、铁路和军事等重工业，也能应用于钢笔、床、椅子、手表、订书机等日常家用品。为了确保弹簧能够满足最严格的公差要求，使用专用的弹簧试验机对弹簧进行测试。 弹簧测试的典型参数包括弹簧刚性系数、弹簧力、位移载荷和载荷位移。最常用的弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧、恒力弹簧和高弹性弹簧(波形垫圈、弧形垫圈和碟形垫圈)。 弹簧测试的典型应用包括： - 汽车座椅 - 发动机罩 - 燃料面板 - 汽车行李箱 - 卫星系统 - 泵 - 家具 - 健身器材 - 手表 - 门(车库门等) - 家用电器 - 儿童玩具

做全恒温恒湿试验箱的保养措施[ 2017-03-24 ]

稳定试验进行精准试验结果，每一步的紧急处理与认真执行是最为关键。对试验过后的试验箱来说，试验过程中会残留些许试验残渣不及时做出清洁处理会造成后续试验不能够准确得出结果从而导致了试验时间的延缓而造成成本的增加。恒温恒湿试验箱试验过后的清洁保养措施是关键的，没有这步其他事情做过后都可说是徒劳。 恒温恒湿箱 恒温恒湿试验箱的箱体内外部的清洁保养，在操作之前首要清洁将其箱内的杂质清除干净对其配电室内每年至少清洁一次以上且在清洁的时候可利用吸尘器将室内的灰尘吸除干净，内部加湿器的储水应当每月更换一次确保其水质的清洁;对其湿球水位的积水筒的水位不可过高，使得水溢出积水筒或是过低使得湿球测试布吸水不能够正常;从而影响了湿球的准确性，最佳水位应当保持与六分即可其应当适当地调整积水盒的高低;在运转的时候，超温保护的设定最高值加试验箱内的温度升至其超温保护的设定点时，加热器的供电应当及时停止，如出现超温警示灯亮但风扇仍然在运转的话，请务必需要检查超温保护器是否妥当设定。 关键的每一步都需根据保养措施严格进行，对恒温恒湿试验箱内外部检查、清洁透彻，出现的问题少之又少。

详细介绍纸箱压力试验机组成结构?[ 2017-03-24 ]

纸箱压力试验机一搬由主机、液压源、计算机、打印机、电控箱等几部分组成。下面小编针对于纸箱压力试验机的主机、液压源、计算机、荷重元等部分做一个详细的介绍： 1.纸箱压力试验机的主机： 纸箱压力试验机的主机由机座（内部爲主工作油缸、高精度荷重元）、试验台(底板)、压缩板、顶板、传动螺杆等部分组成。整机是通过压缩板的上下移动实现的。 2.纸箱压力试验机的液压源： 液压源由电机、油泵、油箱、控制电器等部分组成。打开油泵开关，通过计算机对伺服阀的控制来实现活塞的上升与下降。当伺服阀的开口加大时，从油泵输送到油缸的油量增多，这时活塞升起，对试样进行施力。伺服阀由计算机控制。由于工作油缸是靠间隙密封的(密封间隙在0.03mm ~ 0.05mm之间)，因此密封间隙一定的情况下，液压油的粘度直接影响到密封的好坏，而粘度又和环境温度有关，因此，在不同的温度下，应选择不同牌号的液压油。 3.纸箱压力试验机的荷重元、位移感应器及显示机构： 本位移感应器爲荷重式感测计，利用感测计受力后之变形量感应(GAUGE)输出讯号传送到信号放大器后，再输送到A/D信号转换器，将类比信号转换爲数位信号，再由计算机读取、处理及显示荷重数值或显示器Amp读取处理及显示荷重及位移量。位移感应装置(ENCODER)与传动螺杆之旋转同时运作而産生脉波讯号，压缩板移动距离是依照螺杆牙距而定，例如螺杆牙距是5mm，ENCODER是1000P/R则爲位移感应器的最小解析是爲0.005mm(5/1000mm)。 4.纸箱压力试验机的计算机： 采用微机控制全试验过程，实现动态显示负荷值、位移值、试验速度和试验曲线。采用微机进行资料处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大等。

纸板耐破度仪测定耐破度有何意义呢？[ 2017-03-24 ]

耐破强度是指在规定条件下，瓦楞纸板单位面积上所能承受的垂直于试样表面的最大压力，单位KPa。 耐破度是一项综合性亲强度指标，瓦楞纸板的耐破强度与箱纸板（瓦楞原纸）的耐破度、瓦楞纸板的厚度、粘合强度等有着密切关系。可以认为是各层面纸耐破度值的总和，它是一项公认的具有重要意义的性能指标，所以，要提高瓦楞纸板的耐破强度，就应严格控制原纸的质量及纸板的各生产工艺过程。所以纸板耐破度测定仪在生产过程中是非常关键的生产角色。 瓦楞纸箱在使用和运输过程中难免要遭受冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，瓦楞纸箱应有足够的耐破强度。运用纸板耐破度仪测定耐破度有何意义呢？ 1、影响瓦楞纸箱的侧支撑强度-瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力;耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。 2、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量;戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 3、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度;粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。 4、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环;厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。 5、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量;瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。抗压强度合格判定：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格;若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。

如何正确选择合适的材料拉伸试验机夹具?[ 2017-03-24 ]

材料拉伸试验机作为各行各业不可缺少的检测设备，必须具备三个要素：1、有加力装置，2、有夹具，3、有力值显示装置和记录可见夹具在拉力机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标。夹具是材料拉伸试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。如何判断拉力机夹具是否适用并正确选择？ 一、判断夹具是否适用应对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考： 1．夹具是否使用方便、安全。 2．不能有打滑现象。 3．做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 二、选择夹具主要从以下几方面考虑： 1．根据主机最大试验力选择主要夹具。夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 2．根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。（例如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。） 3．根据客户试样选夹具。（例如：客户提供试样的形状，最大试验力等。） 4．建议客户用什么样的夹具。（例如：直径小于1mm的绳类试样，包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法，但试样延伸率误差大）。

电子万能试验机在生物行业的使用价值[ 2017-03-24 ]

1.电子万能试验机医用手套拉伸测试 医用手套通常由乳胶、腈和乙烯树脂等材料制造，为保证检查人员和患者不发生交叉感染，需要对材料的断裂强度和伸长率进行检测。 2.医用手术管，手术配件，导管的拉伸试验 这些材料一段发生故障可能危及患者安全，因此正确的对该材料进行检测至关重要。 3.电子万能试验机头发的拉伸测试 该试验主要用于洗发露、染发剂和凝胶的生产商。厂家通过对头发进行拉伸试验，来确保自己的产品对头发的影响。 4.聚合物膜的拉伸试验 生物医学中经常使用的合成膜主要用于药物输送系统、医疗设备及人造生物器官。通过对该材料进行检测，对人造器官进行科学研究。 5.电子万能试验机镍钛合金丝拉伸试验 镍钛合金用于血管内支架、牙线、导管导丝、骨折内固定装置、活检钳等。 6.牙科材料及粘合剂的拉伸粘结力和粘结强度：该试验为临床提供数据依据。

拉力试验机的拉力测量和记录装置[ 2017-03-23 ]

拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 产品简介推拉力测试仪采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。剥离力测试仪的价格可根据配置的不同而不一样。剥离力测试仪可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 剥离强度试验机也称拉力试验机，采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。剥离强度试验机的价格可根据配置的不同而不一样。剥离强度试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 万能拉力机概述万能拉力机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、线材、线缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、铜材、弹簧钢、金属丝、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 夹具按结构划分，可分为：旋转式夹具，楔形类夹具，对夹类夹具，缠绕类夹具，偏心类夹，杠杆类夹具，台肩类夹具，螺栓类夹具，90°、180°剥离类夹具等；夹具按用途划分：土工布拉伸夹具，线绳拉伸夹具，线丝拉伸夹具，编织袋拉伸夹具，线材拉伸夹具，橡胶片拉伸夹具，钢绞线拉伸、扭转夹具，弹簧拉伸夹具，人造板拉伸、压缩、弯曲夹具，保温材料拉伸夹具，管材拉伸、压缩夹具等。 用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。 塑料力学性能试验机广泛应用于对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料试验。是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。 非金属材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。其可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 特殊测试项目：1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。9.有效弹性和滞后损失：在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。

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