UV紫外线灯管介绍[ 2016-10-26 ]

紫外光（UV）只占阳光的5％，但它却是造成户外产品耐用性下降的主要光照因素。东莞华测仪器为您介绍有几种不同的UV灯可供选择，在大多数情况下，只需要模拟短波的UV光即可。大多数的这些UV灯主要产生紫外光，而不是可见光和红外光。灯的主要差别体现在它们在各自波长范围内产生的UV总能量上的不同。不同的灯会产生不同的测试结果。实际的曝晒应用环境可以提示应选用哪种类型的UV灯。 1、UVA-340紫外线灯 ①UVA-340紫外线灯模拟阳光紫外线的最佳选择（光老化）。 ②UVA-340可极好的模拟临界短波波长范围阳光光谱，波长范围为315～400nm的光谱，它的发光光谱能量主要集中在340nm的波长处。 ③大多数试验要求推荐采用UVA-340型紫外灯，它是模拟夏天正中午日光照射后的情况，UVA-340紫外老化灯管在340nm处有一个发射峰。 2、UVB-313紫外线灯管 ①UVB-313紫外线灯管用于最大程度的加速试验（加速老化）。 ②UVB-313紫外线灯管所采用的短波长UV比目前地球表面上通常找到的UV光波更为强烈，尽管这些比自然波长短许多的UV光却能够最大程度地加速试验，波长范围为280～315nm，它发光光谱能量主要集中在313nm波长处。 ③需要加快老化速度的试验结果推荐采用UVB-313型紫外线灯管，UVB-313紫外线灯管在313nm处有一个发射峰。 芜湖华测仪器设备有限公司，是一家集研发生产销售为一体的高新技术企业，领先的核心技术，给客户的试验检测有一个更好的技术保障，欢迎大家随时交流。

如何使瓦楞纸板粘合得更牢固[ 2016-10-25 ]

瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量. 粘合剂的质量 粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。 固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标： 1．固含量 粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。 2．初黏力 初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。 3．黏度 粘合剂黏度越低，流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。 4．糊化温度 糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。糊化温度不能太低，否则会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至55—60℃，夏季则可将糊化温度调高至61℃—66。 瓦楞纸板生产线的施胶质量 在欧美国家，对瓦楞纸箱质量的检查，最重要的一条是对瓦楞纸板粘胶线宽度的检查。标准的施胶是位置准确，粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹，糊胶线轮廓清晰，并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射，没有拖拽的糊胶痕迹。

纸箱抗压强度测试仪的保护措施与功能介绍[ 2016-10-25 ]

纸箱抗压强度测试仪是纸品包装行业最常用到的一款检测设备，许多企业都青睐于它，下面为大家介绍下它的安全保护措施与保养方法： 纸箱抗压强度测试仪保护措施与保养方法： 一、保护措施 1、测控软件压力值过载保护系统; 2、断电自动锁紧传动装置保护. 3、传感器压力值自动复位归零显示功能. 4、试验完成自动返回初始位置. 5、预设试验速度和返程速度,测试更快速、高效. 二、保养方法 1、熟读使用说明书遵守操作规程; 2、设备出现故障时,及时检查排除后再进行; 3、不定时对设备运动部位进行间断性加油润滑; 4、打印纸卷用完字迹不清时及时更换 5、保持设备整洁卫生; 6、定期检查,保持设备优良状态; 7、传动链条应适时加油 8、两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑。 纸箱抗压强度测试仪功能介绍： 一、抗压强度试验功能 1、测定试样的极限抗压强度，主要是单个样品的承受力； 2、试验机上压板按设定速度向下运动，在接触试样后对试样施压，同时测量试样所受的压力值，并从压力值达到220N开始测量试样的变形量。 3、在试样被压溃后试验机将自动记录下压力峰值和试样的受压变形量。 二、堆码强度试验功能 1、测定试样在模拟包装仓储条件下的承压耐久性，主要是多个样品的叠加力； 2、试验机上压板下行对试样加压至达到预置压力时停止，开始计时并测量试样变形量。 3、在试样压缩变形的影响下压力值不断下降，在压力减少值逐渐逼近标准规定的压力波动范围的下限时，试验机自动补充加压至预置压力并保持， 4、在试验过程中反复用这种方式调整压力，保证压力波动不超出规定范围，直至达到规定的堆码试验时间。

纸箱抗压强度测试仪打印机的详细操作[ 2016-10-25 ]

纸箱抗压强度测试仪适合产品以瓦楞纸箱包装之电子、电器、电线、五金、自行车、手提包、食品、药品、制鞋、家俱等工厂，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。下文为大家带来纸箱抗压强度测试仪打印机的操作说明。 一、在线离线方式： 1、在线指示灯亮时为在线方式，BUSY信号线为低电平，打印机可以接收来自主机的数据。 2、在线指示灯灭时为离开线方式，BUSY信号线为高电平，打印机不再接收来自主机的数据。上电或退出自检测方式后，打印机进入在线方式，在线指示灯亮，按下SEL键，指示灯灭，进入离线工作方式，再次按下键，又重新进入在线方式。 SEL键的另一个功能是在打印过程中实现暂信停。如果在打印过程中按下SEL键，松手后打印机在打印完当前一行字符后，会暂停下来，这时可心进入走纸方式。再按下SEL键，松手后，打印机又纽继续打印。 二、走纸方式：指示灯灭时，如需要走纸按下LF松手后，打印机将空走走纸，再次按下LF键，松手后，打印机停止走纸。这时可心按下SEL键，打印机又回到在线方式，另在打印机走纸过程中按SEL键，打印机可直接进入在线方式。 三、打印浓度选择方式指示灯亮时，按住SEL键持续约4秒后指示要由灭变浅亮不松手，按一下LF键打印机列印一行浓度测试行。连续按LF键，打印机将循环打印出四种浓度不同的打印测试行，用户可根据自己的需要进行选择，当松开SEL键后，当前打印的测试行，即为以后打印机的效果。（注：改变当前打印效果可通过面板按钮，也可由用户通过ESCL命令来改变。） 四、打印机复元元方式 1、打印机在线时，可能过打印机复位元元方式，清除打印机已接收的命令。 复位后打印机：①清除打印缓冲区；②选择字无元集1；③字符及汉字无放大；④禁止上划线、下划线、侧划线及反白打印；⑤打印反向字符，打印方向：自右向左；⑥字间距为0，而长为40，装订长为0。 2、复位操作过程：打印机在线时，指示灯亮；按一下SEL键，指示灯灭；按下LF键不松手，跟着马上按下SEL按键，两键都松手，指示灯亮，复位成功。

纸箱压力试验机的影响因素及其主要功能[ 2016-10-25 ]

纸箱压力试验机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。 1、原材料质量：原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2、水分：纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3、箱型：箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。 4、印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。 5、加工工艺偏差：在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。 纸箱压力试验机主要功能介绍如下： 1、抗压强度试验功能——用于测定试样的极限抗压强度。试验机上压板按设定速度向下运动，在接触试样后对试样施压，同时测量试样所受的压力值，并从压力值达到220N开始测量试样的变形量。在试样被压溃后试验机将自动记录下压力峰值和试样的受压变形量。 2、堆码强度试验功能——用于测定试样在模拟包装仓储条件下的承压耐久性。试验机上压板下行对试样加压至达到预置压力时停止，开始计时并测量试样变形量。在试样压缩变形的影响下压力值不断下降，在压力减少值逐渐逼近标准规定的压力波动范围的下限时，试验机自动补充加压至预置压力并保持，在整个试验过程中，试验机反复用这种方式调整压力，以保证压力波动不超出规定范围，直至达到规定的堆码试验时间。当试样受压的总变形量达到100mm时，试验机自动终止试验。 3、定距定力试验功能---用于测定高档特殊要求试样的限位抗压强度。试验机上压板按设定速度向下运动，在接触试样后对试样施压，同时测量试样所受的压力值，并从压力值达到220N开始测量试样的变形量。在试样结果被达到预设下压距离或压力时将自动记录下压力值和试样的受压变形量。

拉力试验机的拉伸试验与弯曲试验[ 2016-10-25 ]

拉力试验机一般可做弯曲和拉伸这两种试验机，那么这两种试验有何区别呢？下面小编就做一个简单的介绍，以便对拉力试验机的弯曲和拉伸试验有更好的了解： 1、拉力试验机的弯曲试验试件形状简单、操作方便。同时，弯曲试验不存在拉伸试验时的试件偏斜(力的作用线不能准确通过拉伸试件的轴线而产生附加弯曲应力)对试验结果的影响，并可用试件弯曲的挠试练显示材料的塑性。因此，弯曲试件方法常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。所以为热处理工艺对合金工具钢弯曲力学性能影响的试验结果，据此可确定最佳淬火温度范围。 2、拉力试验机的弯曲试件表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别渗碳和表面淬火等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能。

拉力试验机组成部分的性能分析[ 2016-10-25 ]

拉力试验机组成部分的性能分析

电子拉力试验机的操作技巧介绍[ 2016-10-25 ]

电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。下文带大家了解电子拉力试验机有哪操作技巧。 电子拉力试验机操作技巧： 1、先打开电子拉力试验机的电源，再打开打印机的电源，使其稳定20分钟后，在进一步使用。 2、安装好夹具，对夹具进行检查。 3、设置好限位开关。 4、设置实验方式。 5、设置实验速度。按速度→数字→确认、设置速度。 6、输入试样参数。 7、试验：按运行键，位移自动清零，行正式试验，试验中，两个快捷按钮“暂停”“紧急停车”可谁时使用。 8、打印：试验结实后，按打印→数字→确认即可打印。数字1表打印表头；确认即可打印。数字1表打印表头；印平均值。

瓦楞纸箱生产—瓦楞纸箱的印刷方式有哪些[ 2016-10-20 ]

现在印刷的方式多种多样,下面就为大家介绍一下瓦楞纸箱所采取的印刷方式: 1、预印 包括柔印预印和凹印预印,就是借助卷筒纸印刷,这种印刷的套印精度很高,加网线数可以达到150线/inch.很多用量大的才会使用此印刷方式,因为这样效率特别高, 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度.但是只适用于长版活,定量要求很大. 2、平胶印/柯式 先印刷单张面纸,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可. 3、后印 这种是大家经常见到的印刷方式,就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷,成本低,灵活,起定量没什么要求,但是由于柔性版印刷是一种直接印刷,橡皮滚筒会直接和纸板接触,经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上.这样一来,对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏.如果压力太小,就会产生搓板,太大,塌楞.一般这种瓦楞纸箱只用于运输.

检验瓦楞纸箱质量的试验方法[ 2016-10-20 ]

在纸箱制作完成后要进行一定的试验保证纸箱的质量,一般我们有下面几种试验: 1、振动试验 将纸箱包装商品后置于振动台上,使其受到水平、垂直方向的振动作用,或者同时受到双向振动,经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间. 2、六角鼓回转试验 将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内,按规定转数、次数转动,然后检验商品、纸箱破损情况.上述动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施.此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验,可根据双方合同协定. 3、斜面冲击试验 将纸箱旋转在滑车上,然后将其从一定高度的斜面上滑下,最后撞击在档板上.它类似于运输过程中的紧急刹车情况. 4、跌落试验 将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落,检验达一定次数后纸箱内包装商品完善,或纸箱踊损时跌落的次数.

瓦楞纸箱生产企业关注要点[ 2016-10-20 ]

我们在购买瓦楞纸箱时希望其强度越高越好,我们厂家一般都会在以下的三个方面着手适当的增加瓦楞纸箱强度的. 一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例 大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系.纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系. 一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值最高.纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费. 二、合理制定堆码时间及堆码方式 ①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象.试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数. ②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响.纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压.从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力最高,离箱角越远,承压力越低.因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放. 常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3).此三种方式中,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而最为合理.而砖砌式及风车式则应尽量避免. 三、合理使用纸箱开孔方式 部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响.试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,抗压强度越低;开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小. 一般来说,侧面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低20%,两侧面及正面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低30%.有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡,这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响,同时还可以防止手挽部位受力时发生破损,可谓一举两得.

金属材料反复弯曲试验对试验机的要求[ 2016-10-20 ]

反复弯曲试验是将矩形横截面试样的一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。适用于厚度等于或小于3mm的金属薄板和薄带反复弯曲塑性变形能力的测定。 反复弯曲试验使用的试验机应符合图1所示的原理，并应配备弯曲次数计数器。 圆柱支座和夹块应具有足够的硬度，圆柱支座应可更换。 圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面并相互平行，而且在同一平面内，偏差不超过0.1mm。 夹块的夹持面应稍微凸出于圆柱支座，但不超过0.1mm，即测量两圆柱支座的曲率中心连线上试样与圆柱支座间的间隙不大于0.1mm。 夹块的顶面应低于两圆柱支座曲率中心连线。当圆柱支座半径不大于2.5mm时，y值为1.5mm；当圆柱支座半径大于2.5mm时，y值为3.0mm，（即r≤2.5mm，y=1.5mm；r＞2.5mm，y=3mm） 试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 弯曲臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。然后将试样从起始位置向右（左）弯曲90°，再返回至起始位置，作为第1次弯曲。再由起始位置向左（右）弯曲90°，再返回至起始位置，作为第2次弯曲，如图2所示。如此依次连续进行反复弯曲

拉力试验机测试结果如何计算[ 2016-10-20 ]

当我们利用拉力试验机做完实验时，如何去得到我们想要的结果呢？当然就得通过公式去计算了，虽然华测仪器生产的接力试验机在做完试验时会直接给出试验结果，因为设置里内置了相关的软件，但是我们测试人员也得知道这些结果是如何得出来的，下面华测仪器的工程师给大家一一解析拉力试验机结果里的术语。 1、哑铃状试验片之截面积＝厚度（cm）×平行部分宽度（cm）1KG≠9.8N 2、拉力强度TB（Kg／cm2）＝最大拉力（Kg）F/试片截面积（c㎡）A 拉力强度Mpa（N／mm2）＝最大拉力（N）F/试片截面积（m㎡）A 3、伸长率EB（%）＝（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0）/原标点距离L0×100% 4、撕裂强度TS（Kg／cm2）＝最大拉力（Kg）F/试样厚度（cm）t 撕裂强度TS（N／mm2）＝最大拉力（N）F/试样厚度（mm）t 5、粘着强度TF（Kg／c㎡）＝剥离的最大力（Kg）F/试片宽（cm）b 粘着强度TF（N／m㎡）＝剥离的最大力（N）F/试片宽（mm）b 6、拉应力Mn（Kg／cm2）＝特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A 拉应力Mn（N／mm2）＝特定伸长率时之荷重（N）F/试片截面积（m㎡）A （此处Mn之n系表示特定伸长率（%），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）。 7、伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）、100% 8、试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。 9、拉力机计算公式： 抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算：a.试验片4个时：TB或EB=0.5S10.8S20.1（S3S4）b.试验片3个：TB或EB=0.7S10.2S20.1S3c.试验片2个：TB或EB=0.9S10.1S29.3抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。记录：在试验结果表上，必须记录下列各项： A.抗拉强度（Kg／cm2）、伸长率（%）、拉应力（Kg／cm2）。 B.试验机之能力（容量）。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。 通过以上的解析，让大家能够更加深入地理解我们的拉力试验机测试结果，以便对被测试产品的性能进一步的了解和改进。如有什么不懂的可以上华测仪器网站进行学习交流。

如何分辨不合格的瓦楞纸箱[ 2016-10-19 ]

瓦楞纸箱是目前应用最广泛的包装制品.纸箱按用料不同,可以分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号.那么你知道在选购时应该怎样分辨不合格的纸箱吗?今天我来就为大家介绍一下怎么分辨不合格的纸箱. 1、纸箱功用不全或存在问题,主要表现为:接缝黏合不完整,胶带接头不完整或接头钉合不充沛;开槽切入纸箱侧边的边缘;盖片不能对接,其间隙大于3mm;纸板含水量高于20%或低于5%;纸箱非压痕处呈现弯曲;箱面印刷不全或图文含糊;纸箱没有按规则采取防滑措施. 2、纸箱不能满足维护或标识内装物的功用,主要表现为:接缝脱开;尺寸超出允许误差范围;质量低于规则的最小值;压痕线处决裂或纸面被切断;外表撕裂、拆穿,有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片;印刷有错误、印刷不全或颜色图案有过失;外界物质形成污染. 3、纸箱外观欠佳,但不影响其运用功用,主要表现为:开槽或纸箱模切粗糙;纸板外表有搓板状凸凹不平,影响印刷图文质量;箱面有污染杂点;浅度划伤或标志被擦掉. 我们在选择纸箱的时候应该使用以上方法检查纸箱是否合格.纸箱厂家也应该本着良心生产出质量合格的纸箱产品.

瓦楞纸箱破坏是由哪些因素引起的[ 2016-10-19 ]

瓦楞纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号.那么你知道会使纸箱破坏的因素有哪些吗?今天我就来为大家介绍一下. 1、纸箱在装载、封闭、堆垛、贮存及运愉过程中,箱体材料中产生垂直方向的压缩,当包装纸箱强度不足时就会引起纸箱破坏. 2、在运送过程中产生水平方向的压缩,从而引起包装纸箱的破坏. 3、在使用过程中,强行从包装纸箱内取出商品时,包装箱会发生边缘拓裂.

瓦楞纸箱常见的箱型[ 2016-10-19 ]

瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱而成.瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首.那么瓦楞纸箱都有哪些箱型呢,下面我们来了解一下. 1、标准开槽箱,通常由一块纸板开槽而成的瓦楞纸箱,通过折叠和搭接舍钉合或粘合成型,也叫A-1型箱、普通箱. 2、半开槽箱,只一端有摇盖的瓦楞纸箱,又称半翼箱.常见于水果、蔬菜、等产品的包装. 3、叠盖箱,一般设计叠盖部分为2-3CM.是为了防止玷污、偷窃或开箱时的伤害,常见于服装、小器具. 4、全碟盖型,摇盖的宽度为标准箱型的两部,即等于纸箱的宽度.常见于宽度较小或内部物比较重的产品. 5、全封闭开槽箱,你额外摇盖尺寸不同,折叠后完全封闭内外摇盖.但外摇盖不重叠.用于包装瓶等需要底部平整的产品. 6、箱装袋,在瓦楞纸箱内装一个塑料或符合材料的袋子.常用于液体袋、粉尘、无菌包装等. 7、全封闭式叠盖箱,内外摇盖尺寸不同,折叠后完全封闭内外摇盖,且外摇盖完全重叠.常用于机器配件、敏感物品. 8、天地盖纸箱组合式套装盒的另一种设计.加强了边缘的保护和整体抗压能力.

瓦楞纸箱强度与什么地方有关[ 2016-10-19 ]

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首.其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军.它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用.其实瓦楞纸箱的结构不同与其强度有着很大的关系.下面我们一起来了解一下. 1、箱体形状.瓦楞纸箱的形状不同,其抗压强度也截然不同.纸箱的支撑力最大的是:箱体中四个边角和紧邻边角的侧边,也就是正方形纸箱的支撑力相对就比较大一些.此外,箱体周长越长,高度越高,其抗压强度相应就越低;开孔面积越大,且越靠近边角的,箱体的抗压性能就越下降. 2.瓦楞纸箱的类型.按照GBT6544-1999标准规定,UV形瓦楞纸板分为A、C、B和E型四种.A楞型的瓦楞高而宽,故有大楞型之称.A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差,但其承受垂直压力性能较高,较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱.C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数,以及它的性能,介于A和B楞型之间,其又有细楞型之称,适用于盛装一般物品.B楞型的瓦楞低又密,故耐垂直压力性能较差,但平面耐压性能较高,所以,用B楞型纸板制作的纸箱,适用于盛装瓶装类的食品等.E楞型纸板瓦楞低矮而又细密,故又称为微型楞.E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点,利于于直接进行印刷. 3.瓦楞纸箱的波形.瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶端及其相连线的形状.瓦楞的波形有U形、V形和UV形三种.U形楞呈圆弧形状,这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好,瓦楞轻微的变形可迅速复原,楞顶不易断裂.但其所承受的压力,比V形楞的纸板差,且芯纸和粘合剂的用量较多.V形楞呈三角形状,楞形由直线组成,V形楞纸箱具有芯纸和粘合剂的用量少,且有坚固耐用的良好特性,它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸箱,但是它的楞形一旦受压变形,就难以恢复原状. 瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的重要技术指标,这些指标的高低,一方面反映了原材料质量的优劣程度,另一方面也反映了加工工艺的质量状况.正确了解和认识影响瓦楞纸箱强度的有关情况,对于更好地进行生产,提高产品质量具有十分重要的意义.

瓦楞纸箱的设计[ 2016-10-19 ]

纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号.纸箱常用的有三层和五层.各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸.设计新颖的纸箱不仅具有充当产品保护的功能,还具有积极的促销作用.今天我们一起来了解一下纸箱应该怎样设计. 1、纸箱包装的造型奇特、新颖才能吸引消费者的注意力.比如酒瓶造型,一般以圆柱体为主,有的酒瓶运用模仿造型,设计成复杂的锚形或人体形,在一批以圆柱体、长方体造型的酒瓶中,会显得非常突出、美观. 2、纸箱图案,以衬托品牌商标为主,充分显示品牌商标的特征的纸箱,会使消费者从包装上立即能识别产品,特别是名牌产品与名牌商店,包装上醒目商标的可以立即起到招来消费者的作用.质地雅致的工艺品包装纸箱,比起一般的纸盒包装更具有艺术性. 3、纸箱色彩,美是人最容易感受的,所以纸箱的色彩是决定销售的第一要素,有的颜色作为产品的包装,会影响产品的销量,灰色便是其中之一.因为灰色难以使人心动,自然难以产生购买的冲动.而红色就不同了,它所具有的形象数最多,而且是太阳、火、血液等与生命具有最强有力关系的形象,因此纸箱在设计时的色彩尤为重要.

瓦楞纸原纸的水分如何控制[ 2016-10-19 ]

瓦楞纸板强度纸箱设备的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。 1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。 2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。 3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。 4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa～1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。 为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。 1、对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。 2、烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。 3、由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm.。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。 随着温度与相对湿度的变化（夏、冬季）涂胶量也少，其原因是夏季黏合剂的粘度变稀，可通过适当增加固含量调整浓度，采用环压指数高吸潮性差的瓦楞原纸；冬季黏合剂的流动性差，可通过提高黏合剂的温度，纸箱机械保证黏合剂具良好的流动性。

瓦楞纸板的整体结构[ 2016-10-19 ]

纸箱机械瓦楞纸板的分切，是由上下圆形滚刀对滚完成的。当圆形分切刀使用钝了或刀锋存在崩裂现象、上下分切刀侧面的接触不够紧密、分切刀之间的上下交衔深度不足以及分切刀的轴杆部位存在松动等不良情况时，都容易造成纸板的分切不整齐，使纸板的边缘出现毛糙现象。 以及食品中某些组分向瓦楞纸板容器中渗透和被吸附情况等对流通过程中食品质量的影响。把持瓦楞纸板标准及法规。纸箱瓦楞纸板把持应严格按照国家标准和法规，研究和了解瓦楞纸板全部结构和瓦楞纸板材料。对食品的影响应了解瓦楞纸板材料中的增加剂等成分向食品中迁移的情形。入口产品还应按照进口国的相关标准和法规。只有这样才华保证从瓦楞纸板的原材料供给、瓦楞纸板作业、商品通顺及海内贸易等流程的顺利执行。随着市场经济和国际贸易的成长，瓦楞纸板的标准化、尺度化越来越主要。只有这样才华使我商品走出国门，加入海内市场的合作。 不合运输方式对瓦楞纸板的保护性恳求也不相同。对食品瓦楞纸板而言，研究和了解商品的市场定位及通顺地域前提。商品的市场定位、运输方式及流通区域的景象和地理条件等是食品瓦楞纸板假想时必须考虑的身分。国内发卖的商品与面向不合国家进口的商品其瓦楞纸板和装潢恳求各不相同。商品通顺地区的景象条件变革至关重要，因为气温对食品内部身分的化学变更、食品微生物及其瓦楞纸板材料本身的隔断性都有很大的影响。把持无关的瓦楞纸板技术方法。对于给定的食物，除需要选取适合的瓦楞纸板和容器外，还应采用最适宜的瓦楞纸板技术方法。同一种食品经常可以或许采用分歧的瓦楞纸板技能方法而达到相同或相近的瓦楞纸板恳求和效果。

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