说说恒温恒湿试验箱组成部件保养的重要性[ 2017-03-10 ]

恒温恒湿试验箱的箱内外的保养措施可说一步都不可缺，保养工作就决定了试验箱的寿命长短问题以及试验过程是否稳定以及试验结果是否准确。在每一台试验箱中，各个组成部件都是为了试验而配置而成的，所以对它们的维护保养也是不容小觑的，那就给大家好好说说它们的重要性吧。 恒温恒湿试验箱 关于一些定期维修保养是在所难免的，然而对一些重要部件也是加倍需要重视的： 1、应当认真检查一下各级气缸与运动机件的动作声音，且根据其“听”来辨别它的工作情况是否处于正常状态，如发现了一些不正常的声音的话应当及时作出停机处理; 2、应当认真检查其冷却水的温度、流量是否都处于正常状态; 3、如若为其水冷式压缩机发生断水后不能立即通入水则应当避免因为冷热不均的情况发生气缸裂纹，且在冬季停机后需要放掉冷却水以此避免气缸等等发生冻裂的现象; 4、且需要注意电机的温升、轴承温度与电压表和电流表指示情况是否处于正常状态，电流在不得超过电动机额定的电流，如若超过的话，则需要查找出原因或是停机处理。 关于恒温恒湿试验箱中的任何临时故障以及保养措施都需要根据标准规定进行，正常状态与非正常状态不同的两种在处理上也会有所变化之处。

拉力试验机的系统组成说明[ 2017-03-10 ]

拉力试验机用于各种塑料，橡胶，金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用伺服电机滚珠丝杆、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。 一、拉力试验机的测量系统介绍： 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。 3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 二、拉力试验机的驱动系统： 首要是用于试验机的横梁挪动，其任务道理是由伺服系统节制电机，电机经由减速箱等一系传记念头构带动丝杆转变，然后到达节制横梁挪动的目标。经过改动电机的转速，可以改动横梁的挪动速度。 三、拉力试验机的控制系统： 控制试验机运作的系统，人们经过操作台可以控制试验机的运作，经过显示屏可以获知试验机的形态及各项实验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑完成各项功用并进行数据处置剖析、实验后果打印。试验机同电脑之间的通讯普通都是运用RS232串行通讯方法，它经过核算机背面的串口（COM口）进行通讯，此技能比拟成熟、牢靠，运用便利。 四、拉力试验机电脑： 用来采集和处置剖析数据。进入实验界面后，电脑会不时采集各样实验数据，及时画出实验曲线（常用力--位移的曲线），主动求出各实验参数及输出报表。

试验机按键功能[ 2017-03-09 ]

电线电缆拉力试验机在做实验前注意事项， 1、在室温和相对湿度不大的环境中。 2、拉力试验机正确安装。 3、周围无腐蚀性介质。 4、电源电压波动不大 5、主机一定要接地。 电子式拉力试验机空间检查 1、拉伸、压缩有限空间 2、试验机有效间距 3、机器尺寸 4、试验机工作台。 电线电缆拉力试验机控制面板必要检查点， 1、面板显示功能。 2、面板按键功能。电线电缆拉力试验机横梁运行检查， 1、横梁运行正常 2、各个速度运行平稳 3、运行距离，是否过冲。 4、皮带及张紧度。 电线电缆拉力机经常要润滑， 1、工作台下的减速机 2、丝杠上下两端轴承 3、丝杠、丝母 弹簧疲劳试验机用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验，目前常见的有拉压疲劳和扭转疲劳，有大型设备也有小型设备，今天我们介绍一款大型但操作方便的一款疲劳试验机。其操作步骤非常简单，用户只要几分钟就可以轻松掌握，步骤如下： 1.设备采用液晶显示屏、触摸按键用户可以通过触摸按键进入试验界面，进入界面后会出现弹簧疲劳试验机及请按任意键继续 2.进入主菜单后又三个选项，分别为进行试验、设定循环测试、设定本机时间，此时按相应数字键选择相应的功能。但是通常情况下在进行试验时要对试验参数进行设置。这里我们先来介绍一下设定循环测试、设定本机时间的操作步骤a）循环次数的设定在试验参数设置中进行，另外，试验参数设置界面除了该设置外还有其他一些项目段簧打印，定时打印，完成打印等b）时钟设置无非就是对当前的日期时间进行设置，包括年、月、日、星期、时、分、秒等，这些都可以通过触摸键上相应的数字来实现。 3.在一切参数设置完毕后，进行试验，试验过程过程中各项数据的变化都会显示在液晶屏幕上，包括频率、循环次数、速度、状态、总循环等。 4.进行试验的时候用户是不必做什么工作的，等到试验介绍后，试验界面会自动提示用户是继续原测试还是开始新测试，用户根据自己的需要选择要进行的事项。通过上面的4个步骤就轻松的完成了试验，跟大多数电子万能试验机、拉力试验机，液压万能试验机差不多，总体概况起来就是先设参数在进行试验，而且如何试验，及试验的下一步如何操作，显示屏上都会明确提示。 拉力机使用须知的注意事项： 1、开机时务必请用户严格按照开机顺序进行。 2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 3、如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。 5、尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。 6、何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 7、试验过程中，不能远离试验机。 8、试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 9、试验结束后，一定要关闭所有电源。 10、本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 委托具备检测能力第三方权威机构，借助相关专用鉴定器具对仪器的下列各项分别进行检测，综合评定其是否符合国家标准或行业的相关规定。 1、仪器的准确度检测。用准确度优于被检仪器3－5倍的标准检定装置，来检测其准确度。 2、影响精度的各部件是否在允许误差之内。超出则对它进行适当的调整。 3、安全保护。超出测量上限值的2%－10%，仪器自动停车；移动部件达到极限时，也应自动停车。 4、操作性能、控制系统的功能。按键操作正常，显示清晰醒目，打印数据准确，测试过程连续完整。 5、外观。 拉力试验机触摸键出现故障就会导致很多功能无法实现或者程序紊乱等，常见故障及解决方法如下： 1.操作无反应：常见的就是横梁的上升、下降操作按钮无反应。对于操作无反应的情况先要确定控制盒的电源是否连接正确。如上升和下降按钮无反应，可以先试试其他的按键如速度、返回、清零、校准等看是否有反应，若都无反应，那么可能是电源的连接出现问题，如果只是单纯上升与下降键不起作用，那么就需要检查试验机是否启动了限位防护装置，如无误后依然出现该问题，则说明是仪表盒的问题，这时需要联系厂家。 2.操作紊乱：主要是各个按键的功能错乱，使按键的功能相互交叉。首先不要将拉力试验机放在潮湿及强磁场的地方，因为磁场会影响按键的灵敏度，而潮湿的环境会加快仪表盒电子元器件的损坏。如果电子元器件损坏需要联系厂家进行更换。 橡胶拉力试验机运用前查看的必关键： 1）周围环境。 2）电源电压。 3）开机检测。 4）主机一定要接地。 二、橡胶拉力试验机横梁运转查看 1）各个速度运转能否平稳。 2）各个速度运转能否正常。 3）运转间隔，能否过冲。 4）皮带及张紧度。 三、橡胶拉力试验机控制面板必要查看点 1）面板显现功用。 2）面板按键功用。 四、拉力试验机的机架一定要光滑 五、橡胶拉力试验机的载荷体系一定要查看 六、应变体系查看-引伸计的标定及复零：丈量规范长度。 七、橡胶拉力试验机传动体系查看（电机电刷） 八、附件的查看，如气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。 拉力机软件操作主菜单分布了哪些特色功能： 主表单分为下列部分：菜单条，快捷键条，实时值显示，曲线图显示，结果显示，状态显示，信息显示，按键部分；菜单下面是测量显示窗口：力值显示窗，力值显示窗中除了显示当前力值外还有当前运行状态显示、力值单位、额定力值；变形显示窗，变形显示窗中除了显示当前变形外还有变形单位、额定变形；位移显示窗，位移显示窗显示当前位移、单位、额定值。主表单中部是实时曲线图显示窗，接着下面是结果显示； A 文件(F) 菜单功能；如图4-3单击菜单项 文件(F) 或按组合键Alt+F 展开此项如下图4-4,这些菜单项完成试验文件的创建、打开、写入，或退出 到登录表单；新建 新建一组新的试验；新建后进入输入窗口，关于输入详见输入表单； 打开以前的试验数据；进入对话窗口如下图4-3a所示，按提示在该窗口下可选择需要读取的文件信息.选取需要的文件按 “打开” 按键读取数据文件;数据文件的扩展名按如下定义: 橡胶拉力试验机在正式使用前的注意点： 一、橡胶拉力试验机运用前查看的必关键 1）周围环境。 2）电源电压。 3）开机检测。 4）主机一定要接地。 二、橡胶拉力试验机横梁运转查看 1）各个速度运转能否平稳。 2）各个速度运转能否正常。 3）运转间隔，能否过冲。 4）皮带及张紧度。 三、橡胶拉力试验机控制面板必要查看点 1）面板显现功用。 2）面板按键功用。 四、拉力试验机的机架一定要光滑 五、橡胶拉力试验机的载荷体系一定要查看 六、应变体系查看-引伸计的标定及复零：丈量规范长度。 七、橡胶拉力试验机传动体系查看（电机电刷） 八、附件的查看，如气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。 皮革爆破试验机适合于测试皮革、合成革，无弹性织布类产品。原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘将试样紧密地夹住，并避免胶膜凸起。由液压系统加压力，凸起胶膜，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力施加的最大压力值即为试样的耐破度。皮革爆破试验机的操作： 1.接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮； 2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此時显示器不再跳动； 3.检查油杯的顶针是否锁紧，如果沒有锁紧必需将其锁紧。 4.将待测物品置入压盘下，压盘力手轮向順时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧； 5.按下清零，確保显示器显示为0.00后，再按下峰值鍵； 6.一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此時为加压状态； 7.当左手指触及到测试物品破裂后，显示器上显示最大压力值，此時右手迅速将加压手柄向后推动，返回中止位置,此时为減压状态。 8.按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。皮革爆破试验机产品特点： 1.贴膜按键式面板经久耐用； 2.带实时日历和时钟； 3.带快速、高质量的微型打印机； 4.操作方便，容易调节，性能稳定。 钢筋拉力测试机的维护保养： 一、清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。 二、防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。 三、润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油即可）。 四、维护：定期检查控制面板按键是否正常。 拉力机（万能试验机）移动横向梁的工作原理是：由工作站发出给定信号，给定信号通过功率放大器来驱动直流电机，带动齿轮和皮带动行，并使横梁开始移动，反馈装置把测到的横梁位移信号反馈给工和站，再与工作站那个的给定信号比较，形成闭环控制系统，这样可以按试验要求实现横梁移动。然后在试验过程中，发现横梁在上下移动时，如果横梁移动速度超过35mm/min时，万能试验机会出现横梁自动锁死的情况，并在控制面板上显示横梁闭环系统错误的提示信息。这时，控制面板上的所有按键均失灵，只能通过重新启动万能试验机使自所情况消除。 盐雾试验机无法喷雾PS：喷嘴之空气管与吸水管之装置方法（直型管为吸水管;L型为空气管）故障原因： 1.空气压缩机没有运转 2.空气压缩机出口总开关没打开; 3.电磁阀故障; 4.压力表故障或压力太低; 5.电磁接触器故障; 6.喷嘴阻塞。 处理方法： 1.将空压机按键打开; 2.将空压机总开关打开; 3.通知维修公司上门修理; 4.将喷嘴拆下清洗。

拉力试验机如何检测三点弯曲强度？[ 2017-03-09 ]

通过拉力试验机对塑料弯曲强度的检测试验，我们了解拉力机中弯曲测试附件的结构和使用方法，得出测定塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量和应力-应变曲线。 拉力机提供两组容量的测试空间,让操作者有更大的使用范围,尤其原料与成品测试时力量差距大时最为适用.型式上采用落地型式,主要在钢线,小型螺丝类织物等行业最常使用. 弯曲强度是指用简支梁法将试样放在拉力机两个支点上，在两支点中间施加集中载荷，使试样变形直至破坏时的强度。对非脆性材料，当载荷达到一定值时会出现屈服现象，这时的载荷也叫破坏载荷，其强度称为静弯曲屈服强度。弯曲弹性模量是指材料在比例极限内，弯曲应力和应变之比。 弯曲强度的标准实验方法有三点弯曲和四点弯曲两种，其加载方式、弯矩、剪力的定性分布。三点弯曲与四点弯曲的差别是试样中部存在剪切力，故其所测强度不是纯弯曲下的强度。 为消除剪应力的作用，可采用加大试样的跨度和增加加载压头半径来弥补，也可用四点弯曲实验方法进行实验。但是，四点弯曲所需试样较长，加载压头结构较为复杂，实验中加载均衡性不易保证，而三点弯曲实验简单、适用，故三点弯曲是目前拉力机对塑料弯曲实验普遍使用的方法。本实验也采用三点弯曲法进行。 由于厚度对挠度的影响较大，因此，若板材实际厚度和所需试样厚度不同时，要通过机械加工来修正，但此时要注意应从一面机加，且拉力试验机实验中要以加工表面对着加载压头，使未被机加的面受拉伸，这样对实验结果没有影响。 影响弯曲实验的因素有试样的尺寸和加工、压头半径和支座表面半径、实验跨度、实验速度、实验环境及材料性质等。通常弯曲试样的厚度和宽度均与弯曲强度和挠度有关。增大厚度和宽度，使试样横截面增大，则抵抗弯曲变形的能力增加。

纸箱做拉力和压力试验的详细过程[ 2017-03-09 ]

在生活当中，纸箱已经离不开我们的生活。特别是网上购物、物流对产品的包装就离不开纸箱。由此购物者对纸箱的质量也是非常关心的，如果纸箱的抗拉力、压力不足就很有肯能使我们网上购买的东西破损。那么对于这种情况生产纸箱的厂家为了消除消费者这样的顾虑，他们在生产纸箱之前会对它进行拉力、压力试验，如果试验合格才能投入大量生产，这里对纸箱进行拉力、压力试验的仪器就是拉力试验机和压力试验机。下面就分享一下纸箱做拉力、压力试验的整个过程。 一：纸箱拉力试验过程： 1、需要用到的仪器有：拉力试验机一台、拉力夹具一对、纸箱两个。 2、首先将一对夹具固定在拉力试验机台上。 3、然后用拉力夹具将纸箱的两端进行平行固定(平行固定就是使受力平衡)。 4、首先在控制端点击“清零”按钮，然后设置拉力时的速度，最后点击“开始”试验按钮。 5、随着时间的推移我们会看到纸箱受到拉力的作用慢慢变形，直至被破坏。 6、当纸箱被破坏的一瞬间，拉力试验机就会立即停止工作，在显示器上我们会看到破坏纸箱时使用的最大力值和使用时间。 二、纸箱的压力试验过程： 1、需要用到的仪器有：压力试验机一台，压力板一对、纸箱两个。 2、首先将下压力板固定在压力试验机台上，然后水平放置纸箱，最后将上压力板轻轻的放在纸箱的上边。 3、通过对上压力板的移动，对纸箱进行压缩直至大范围破坏。 4、试验结束后我们可以在显示器上看到随着压力的变化，纸箱的形变情况。

破裂强度测试仪的耐破度测试[ 2017-03-09 ]

瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力（依据标准GB/T 6545）。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。 耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。 用破裂强度测试仪测试取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

拉力机适用于材料力与形变关系的实验[ 2017-03-09 ]

拉力机适用于材料力与形变关系的实验 拉力机采用基于DSP的全数字高响应测量系统，负荷、应变测量全程不分档，试验力分辨力高达500000码，数据传输采用USB通讯，12Mb/s高速链接；满足GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法以及相关标准要求，自动求取各相关标准中规定的结果参数 拉力机双空间结构，上下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间。拉压试验转换相当方便；钳口采用半封闭结构，刚性更好；上下横梁均采用铸钢件，强度高，安全性好。拉力机采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。 拉力机采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。拉力机高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集，USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。 拉力机系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能，接口特性可由软件在线设置，使得各接口布局工整合理，插拔方便。拉力机适用于寻求材料力与形变关系的实验，可对金属，非金属的原材料、加工件、成品进行拉伸、弯曲、剥离、压缩、压陷、附着力、撕裂等多项力学实验及分析。 拉力机采用机电一体化设计，主要由测力感测器.变送器.微处理器.负荷驱动机构.电脑及打印机构成; 各集成构件采用插接方式连接，落地式造型，充分体现现代工业设计和人体工程美学之特点。拉力机全自动测力系统，无级档，能自动保证精度，并轻易地计量至示值的±0.2%精度，且最大力时还为最细分辨率，自动标准力，标准长校正系统，可由任何计量部门进行傻瓜式计量校准。 拉力机采用单柱式带微显示器结构，无间隙的高级精密滚珠双丝杆加载保证了整机钢及载荷效率，并且有较大的测试空间，用于进行各种试验，以保证整机大负荷的测试功能和简便的操作。电机为直流伺服大力矩电机，四重安全装置，上下行程限定，紧急刹车开关，微控制开关和断裂停机功能。

万能拉力机测定金属材料、线材或铆钉的耐剪切性能[ 2017-03-09 ]

万能拉力机测定金属材料、线材或铆钉的耐剪切性能的过程就是试样受剪切力至断裂后测定其抗剪强度的过程。 主要试验准备如下： 1、试样的数量、尺寸及切取不问按有关技术条件规定，例如每批铆钉中取不少于6个试样、每盘线材两端0.5m处取3个试样、凡在零件或其他金属制品上切取试样时，每一部位每一取向的试样数量不少于3个。 另外规定，对于直径大于6mm的线材，可加工成直径不大于6mm的试样进行试验。线材稍有弯曲可在木垫上用木槌轻敲校直，但在校直过程中应尽量将加工硬化对性能的影响减到最低。试样表面应光滑，无损伤、锈蚀等缺陷。 2、此次我们力高采用万能拉力机进行试验，整机精度可达0.5级，夹具的中心线与试验机的加力轴线一致，加力连续、平稳、无振动，完全符合GBT 6400-2007的设备要求。 夹具采用双剪夹具，并且剪切和支撑作用材料采用高强度合金。剪切圈、支撑圈表面光滑，粗糙度最大值为1.6μm，刀口锐利、无缺损，厚度为1.3d~3.0d。 万能拉力机具体操作如下： 1、室温试验再10℃~35℃范围内进行，高温试验再规定温度下进行。 2、高温试样在试样上用一支热电偶直接测量试样中部温度，试验过程中的温度偏差符合GB/T 4338的要求。 3、试验机剪切试验速度不大于5mm/min。 4、高温试验试样加热到试验温度的时间不大于1h，保温时间为15min~30min，然后施加试验力，记录剪切时的最大试验力，并按相关公式计算抗剪强度。 5、剪断后，如试样发生弯曲，或端口出血楔形、椭圆形等剪切截面，则试验结果无线，应重新取样进行试验。 6、根据相关实验数据整理试验报告。 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉力试验机如何进行维修[ 2017-03-09 ]

拉力试验机检查位移传感器。由于试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号试验机的基本结构是否正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到的传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。 拉力试验机检查放大器单元。排除了位移传感器的故障尺测量作动器的移动距离，当作动器回到中心位置时，后，现在要检查放大器单元是否正常。由于试验机系统再按下“标定”键，系统会再次修正显示值。此时，试为一闭环系统，要检查放大器单元是否正常，首先要验机在“拉”向的位移系统标定已完成。同样的步骤断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工可以标定试验机的“压”向，这样试验机的位移系统作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大标定完成，试验机恢复正常地使用。器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单4维修的一般方法元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。由于英斯德朗公司设备技术非常先进。 拉力试验机排除了上述因素后，随后检查系统设定是否正常昂贵。所以在维修的过程中，要十分注意，不要把常。在工作站中的显示发现作动器的行程只有± 小问题变成大问题。一般的维修过程如下：10ram，正常情况应为±50mm，所以认为系统设定出现(1)现在先进的微电子设备出现故障时，一般要问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为仔细分析电路，尽可能地缩小出现故障的范围。土50ram之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正(2)在维修过程中，遇到不好测量的情况，可采确。故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。用替换法来修理，会非常容易找出故障原因。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

弯曲试验机介绍[ 2017-03-09 ]

弯曲试验机国标GB/T 9341-2000 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。 塑料的弯曲性能拉力试验机也是塑料力学性能测定的一项重要指标： 弯曲试验机弯曲性能测定试验包括： 挠度 弯曲试验过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。 弯曲应力 试样在弯曲过程中的任意时刻，中部截面上外层纤维的最大正应力 弯曲强度 在达到规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力。 定挠度弯曲应力 挠度等于试样厚度1,5倍时的弯曲应力。 弯曲破坏应力 在弯曲负荷作用下，材料产生破坏或断裂的瞬间所达到的弯曲应力。 弯曲试验机弯曲屈服强度 在负荷-挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力，只适用于外层纤维应变在5%以下不破坏的材料。 应变速率指在单位时间内，外层纤维相对变形的改变量。以每分钟变形的百分率表示。 弯矩 在施加弯曲负荷时，材料的各部受到的力矩，其大小由荷重P与力的作用距L的乘积表示 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉伸试验机介绍[ 2017-03-09 ]

拉伸试验方法是什么 一个拉伸试验，也称为拉伸试验机，大概是最基本的类型的机械测试你可以做的材料，简单的拉伸试验，价格相对低廉，全面规范，把测试的材料拉伸时，你将很快确定反应材料会被应用在紧张状态。 为什么进行拉伸试验 拉伸试验机你可以学到很多关于物理特性的拉伸试验，当你把材料拉伸时，直到断裂时，你就会取得良好的、完整的拉伸资料，就是一个曲线图，本文对被应用的力量，最高点是非常关键的，通常被称为“极限强度”。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

电子式万能试验机在薄钢板中的应用[ 2017-03-09 ]

电子式万能试验机薄钢板有着广泛的应用，如汽车、家用电器、电子变压器、食品包装和建筑。与早期产品相比，如今的薄钢板有了长足进步。其力学性能、表面加工、尺寸等品质特性能提供更佳的控制。可满足日益增长的高性能最终应用需要。为满足不同用户需求，人们使薄钢板具有特定的属性； 薄钢板的厚度通常约为0.2毫米至6毫米； 拉伸试验 薄钢板产品需进行拉伸试验，以检验其强度极限、抗拉强度、屈服点伸长、最大力下的总伸长率和断裂伸长率。此外通常还要测试薄钢板，以确定其在拉伸应力一应变曲线的一个或多个区域的拉伸应变硬化指数(n一值)和塑性应变比(:一值)。薄钢板生产需要具有较高的试验处理能力以及非常稳定的测试结果。电子式万能试验机必须具有易用性和高度可重复性。试验控制软件不仅要保持精确控制以获得稳定的试验速度，还需采用先进的算法以计算各种应力/应变曲线的试验结果。 电子式万能试验机采用闭环控制试验机和全自动拉伸试验系统。试验机可支持各种载荷，从50 kN 至3000 kN。所有系统都能实现宽载荷的精确测量，这意味着电子式万能试验机无需更换载荷传感器即可测试各种产品。自动将这些尺寸数据传送给软件。这些自动化系统减少了操作人员测量技术的可变性，提高了试验结果的可靠性和可重复性。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉力测试仪在中厚板中的应用[ 2017-03-09 ]

中厚钢板产品有着广泛的应用，如包括造船、建筑、大直径焊接管和锅炉。通常，中厚钢板的厚度在10 mm和200 mm之间。此分类标识板材的材料成分(碳含量、合金等)，表明其屈服强度和抗拉强度高于预定值、断面收缩和伸长在公差范围内，而且此中厚钢板达到最低硬度要求。确保中厚钢板符合所颁分类标准的要求，这对于设计安全可靠的产品是至关重要的。 拉伸试验 中厚钢板拉伸试验测试其拉伸特性，如屈服强度和极限强度、断面收缩和伸长。试验系统需在坚固耐用的同时，保证测试结果的准确和稳定。拉力测试仪及其夹具和测量系统必须不受热轧试样表面氧化层污染的影响。在处理变形(扭曲或弯曲)试样时，务必确保试样测量站和夹具的可靠性。试验控制软件必须采用先进的算法，以计算各种应变/应力曲线的试验结果。拉力测试仪采用闭环控制；载荷范围为100 kN至2,000 kN。自动化系统减少了操作人员测量技术的可变性，提高了试验结果的可靠性和可重复性。提供了各类夹具，包括手动、全自动气动/液压式楔形夹具等。 弯曲试验 拉力测试仪导向弯曲试验用于评估中厚钢板板材的塑性。根据使用的机架，基座随台面上升或横梁下降而弯心施力于试样，由此产生弯曲力。试样受弯心施加的力而与基座上的支辊形成180度弯曲。试验所需的弯心直径取决于中厚钢板的厚度。试验机需具有固定夹具的功能，以防止试验期间出现滑动。 拉力测试仪弯曲夹具，以测试中厚钢板试样的塑性。夹具使用规定直径的弯心保持弯心与基座的对齐，使力作用于跨距中心。 型号 WDW-10M 最大试验力（kn） 10 特点 采用东元伺服系统和伺服电机，全数字化测量控制系统 主机刚度（kn/mm） 80 力值测量范围 最大试验力的2%-100% 试验机准确度 优于示值的±1% 变形测量准确度 ±1% 横梁位移测量（mm） 分辨力0.001 试验力示值精度 优于示值的±1%（精密级为±0.5%） 变形测量范围 2-100% 大变形测量范围 10mm-800mm（选配） 大变形示值精度 示值的±1%以内 位移分辨力（mm） 0.001 力控速度调节范围 0.001-10% 力控速度控制精度 ≤±1% 变形速度调节范围 0.00025/S-0.0025/S 变形速率控制精度 ≤±1% 位移速率调节范围 0.01mm/min-500mm/min 位移速率空间精度 ≤±1% 拉伸行程（mm） 800 试验空间宽度（mm） 370 主机外形尺寸（mm） 686*525*1880 夹具形式 标配楔形拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，楔形，平板及其他 质量（kg） 250 电机功率（kw） 0.75 整机形式 落地式

拉伸强度测试的理解以及相关概念[ 2017-03-09 ]

拉伸强度测试在生产或科研中占据着很关键的地位，例如说橡胶的生产，任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸强度测试予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。 拉伸强度测试的拉伸过程的强迫高弹形变过程和断裂过程都是松弛过程，时间因素的影响很大的，因而作用力的速度也直接影响着强迫高弹形变的发生和发展，对于相同的外力来说，拉伸速度过快，强迫高弹形变来不及发生，或者强迫高弹形变得不到充分的发展，试样要发生脆性断裂；而拉伸速度过慢，则线型高聚物要发生一部分粘性流动；只有在适当的拉伸速度下，高聚物的强迫高弹性才能充分地表现出来，因此只有在同一的拉伸速度下测量结果才有可比性。 究竟何为拉伸强度？ 拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 1.在拉伸强度测试中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。 2.用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 3.拉伸强度的计算： σt=p/（b×d） 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。

安全带拉力试验机的安全使用规则[ 2017-03-09 ]

安全带拉力试验机工作全程的安全，在使用过程中，禁止使用除人力以外的其他动力进行操作；严禁超载使用。除此之外，其他详细使用规则有以下几个方面： 1、作业时应将安全带的钩、环牢固地挂在系留点上。 2、在低温环境中使用安全带时，要注意防止安全带变硬割裂。 3、使用频繁的安全绳应经常做外观检查，发生异常时应及时更换新绳，并注意加绳套的问题。 4、不能将安全带打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开，应将安全挂钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上，以免发生坠落时安全绳被割断。 5、安全带使用两年后,应按批量购入情况进行抽检,围杆带做静负荷试验安全绳做冲击试验,无破裂可继续使用,不合格品不予继续使用,抽样过的安全绳必须重新后才能使用,更换新绳时注意加绳套。 6、安全带应贮藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸、强碱和尖利的硬物，也不要暴晒。搬动时不能用带钩刺的工具，运输过程中要防止日晒雨淋。 7、安全带应该经常保洁，可放入温水中用肥皂水轻轻擦，然后用清水漂净,然后晾干。 8、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新件时，应选择合格的配件。 因此使用全带拉力试验机遵照使用规则进行操作，不仅可提高工作效率，保障工作人员的安全，而且还可以在一定程度上延长的使用寿命，节约消耗，降低成本。

浅谈恒温恒湿箱中几个系统的性质[ 2017-03-08 ]

一个整体由每一个小小的部件所组成。如一张大的拼接图是由一个个小拼图所组成，在拼接过程中需要动动脑袋以智力打败它。然而在每一块拼图中都体现了不一样的作用，因为是有规律的，所以不能改了它原本的位置体现了它独有的作用。在环试行业中的恒温恒湿箱中，是由每一个系统所组成的，它的系统主要功能又在哪呢? 恒温恒湿试验箱 恒温恒湿箱是由其加热系统、控制系统、制冷系统、传感器以及温度系统空气循环系统等等所组成的，在每一个系统中所带来的工作原理都呈现不一样的精彩部分。 1、制冷系统在箱体中，是最为关键之一的部分，且所采用的制冷方式为其机械制冷以及辅助液氮制冷，在每一处的温度值中都需要满足一定的标准规定; 2、且其控制系统则是属于箱体中的核心部分，它决定了试验箱的升温 速率以及精度等等指标，且该控制器大多部分都是采用了PID控制器，在使用状态中，问题的出现概率非常低; 3、加热系统与其制冷系统比较来说，处于简单地位，它所主要是靠大功率电阻丝所组成的，是分为了加湿与除湿两个部分。 恒温恒湿箱中的各部分组成，都在相应的岗位中发挥了它该有的作用，以上简要突出了几个系统，都可说是恒温恒湿箱中进行试验起到关键性的。

万能拉力试验机的安装与操作注意事项[ 2017-03-08 ]

万能拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。万能拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。 万能拉力试验机的安装注意事项： 1、接管：在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。 2、油的规格选用：在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。 3、灌油与排油：打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。 4、接电：万能拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。 5、润滑：可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。 6、油泵的初次运转及试车：按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。 7、安全装置：万能拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。 操作时必须注意事项： 1、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 2、如果在万能拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。 3、禁止非操作该机人员上机操作。 对万能拉力试验机的保养： 1、万能拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。 2、每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。 3、试验暂停时应将油泵电动机关闭。

纸箱压力试验机的产品特点与软件规格[ 2017-03-08 ]

纸箱压力试验机适用于各种包装体、纸箱之抗压及持压试验，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大 专院校等部门理想的检测与研究设备。 纸箱压力试验机的产品特点： 1. 机台结构主体采用45#钢，冷扎钢板，表面高级烤漆处理，内置高钢性轴承钢导向立柱，配日本无间隙精密滚珠丝杆，使整机减小工业燥音提高了载荷效率及结构刚性； 2. 传动系统采用松下伺服电机，三菱8M同步皮带，配万鑫8M同步轮，保证传动系统效率高、传动平稳 、噪音低、速度精度可控制在±0.1%以内； 3. 微机系统采用商用电脑作为主控制器，配合本公司之纸箱抗压专用测试软件，可完成所有试验参数设定、工作状态控制、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出； 4. 产品性能稳定可靠、测量精确度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。 纸箱压力试验机的软件规格： 1．采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单； 2．采用单一画面操作，不需进行画面切换； 3．软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便； 4．可自行规化测试表格模式； 测试数据可在主画面中直接呼叫； 5．可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较； 6．具多种测量单位，公英制可切换；自动回位、自动校正、自定义试验方法、试验数据运算分析、功能。

华测介绍环境试验方法[ 2017-03-08 ]

环境试验方法 环境试验有自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三类。前二类试验所需费用高，耗时也较长，试验的重复性和规律性也较差，但是试验中所发现的问题能比较真实地反映实际使用状态，因此这两种试验是人工模拟试验的基础。在质量检验中广泛应用人工模拟环境试验。为使试验结果具有可比性和再现性，现在产品的基本环境试验方法已经标准化。环境试验的常用方法如下: (1)高低温试验:用来考核或确定产品在高、低温环境条件下贮存和(或)使用的适应性。 (2)温度冲击试验:确定产品在一次或连续多次温度变化条件下的适应性及结构的承受能力。 (3)湿热试验:主要用于确定产品对湿热的适应性(不论是否出现凝露)，特别是产品的电气性能和机械性能的变化情况；也可用于检查试验样品耐受某些腐蚀的能力。 ①恒定湿热试验:一般用于受潮机理以吸附或吸收作用为主、只有渗透(或扩散)而无呼吸作用的产品，目的是评价这些产品在高温高湿条件下能否保持其所要求的电性能和机械性能，或密封绝缘材料等能否起到足够的防护作用。 ②交变湿热试验:这是一种加速环境试验，用于确定产品在温度循环变化的湿热环境中并通常在其表面上产生凝露时的使用和贮存的适应性。它是利用产品随温度、湿度改变而产生的呼吸作用以改变产品内部的湿度，受试产品在交变湿热试验箱内依次进行升温、高温、降温、低温四个阶段试验而构成一次循环，并按技术条件规定进行若干次循环的试验。 ③常温湿热试验:产品一般在常规温度和相对湿度较高的条件下进行试验。 (4)防腐试验:检查产品对含盐水分或工业大气腐蚀的抵抗能力，广泛用于电工电子、轻工、金属材料等产品。防腐试验分为大气暴露腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。为了缩短试验周期，多采用人工加速腐蚀试验，其中应用较多的有中性盐雾等试验。盐雾试验主要用于测定防护装饰性镀层在盐雾环境中的抗蚀性能，评价各种镀层的质量优劣。 (5)霉菌试验:产品长时间在温湿度较高的环境下贮存和使用，表面均可能有霉菌生长，其菌丝易于吸收潮湿气体，分泌有机酸性物质，使产品的绝缘性能遭到破坏，强度下降，光学玻璃的光学性能下降，加速金属零件的腐蚀，恶化产品外观，有时还伴有令人厌恶的霉味。为此，要进行产品的霉菌试验以评价长霉范围或长霉对产品的性能和使用情况的影响。 (6)密封试验:确定产品防尘、防气体、液体渗漏的密封能力。密封可理解为产品外壳的一种防护能力。国际上电工电子产品外壳防护能力有二类:第一类是防固体微粒的(如防尘)；第二类是防液体、气体的。防尘试验是检查产品在风沙、灰尘环境中防尘结构的密封性能和工作可靠性。气体、液体密封试验是检查产品在严于工作条件下防止气、液渗漏的能力。 (7)振动试验:检查产品对正弦振动或随机振动的适应性以及评价其结构的完好性。试验时将产品固定在振动的试验台上，使其在三个互相垂直的轴向依次振动。 (8)老化试验:考核高分子材料制品抵抗环境条件影响的能力。根据环境条件的不同，有大气老化试验、热老化试验、臭氧老化试验等。 ①大气老化试验是将试样置于室外大气环境下暴露，一定时间内经受多种因素的综合作用后，观察试样的性能变化，评价其耐候性。试验应在露天的暴露场地内进行，该暴露场地的环境应能代表某类气候特征的最严酷条件或近似于实际应用的条件。 ②热老化试验是将试样放在热老化试验箱内保持一定时间，取出试样在规定环境条件下放置后测定其性能，并与试验前的性能进行比较。 (9)运输包装试验:凡进入流通领域的产品大都涉及运输包装问题，尤其是各类精密机电、仪器仪表、家用电器、化工、农副产品、药品、食品等产品的运输包装更为重要。运输包装试验是评定包装件承受动压力、冲击、振动、摩擦、温度和湿度变化的能力及包装对内装物保护能力的综合试验。

中国试验机行业的现状与国外试验机的对比分析[ 2017-03-07 ]

众所周知，我司在试验机行业已有十余年的发展，更是与引进德国试验机的先进技术。应众多企业要求，华测今日就来做一个中国试验机行业的现状与国外试验机的对比分析。这次分析主要是整合了网络上的主流观点加上华测的独到见解得来。 华测与德国CADIS合作 发展现状： 笔者认为，过去的二十年，是中国试验机行业飞速发展的二十年，二十年的时间里，中国的试验机行业整体水平有了质的提升和量的飞跃，笔者很乐观地认为，中国试验机行业与国外同行厂家的整体技术水平，差距应该只有10年左右的时间。与中国的其它行业相比，这个差距已经很小了，例如分析仪器行业，国内厂家与国外同行厂家的差距应该在二十年以上。 如果继续保持追赶的态势，很可能在未来的10到15年，可以追上国外同行们的整体水平，如果失去这10年的宝贵追赶时间，也有可能继续保持着10年的落后差距，甚至可能会被国外同行们拉开更大的差距。 比较方法： 笔者认为，我们不必与国外的同行厂家在产品价格、销售规模和市场占有率等几个方面进行比较，理由是在这几个方面进行比较得出的结果可信度并不高，也没有很大的参考价值。从市场分布来说，国外的同行只关注高端市场，中低端市场并不是他们关注的范围。从市场范围来说，中国市场只是这些国外同行们的一小部分市场，占他们整体市场的份额并不太高；然而，中国市场却是中国企业的全部或者绝大部分市场，因此二者难以进行比较。从价格方面来说，由于技术水平的差距、汇率的差距、进口关税的差距还有用户推崇方面的差距，相同的产品，国外同行的产品价格几乎是国内产品价格的数倍，从这个角度来讲，比较双方的销售规模也没有太大的意义。 笔者认为，如果以一些重要的技术方面来进行比较，反而能够清晰地显现出国内产品与国外产品的真实差距。事实上，国内现在也具备了与国外同行在技术水平方面进行比较的条件。以下笔者选取了一些试验机的主要技术进行比较，来看看国产的试验机技术水平与国外的技术水平究竟还有有多大的差距。 1.液压平推夹具技术 十几年前，液压平推夹具曾是国外的一项领先技术，仅仅一套液压平推夹具进口到国内的销售价格就要120多万，就在七八年前，国内的液压平推夹具已经开始大规模地推向市场，价格仅仅是国外产品的1/5，可以说国产的液压平推夹具从技术上已经完全过关，与国外同行的技术水平相差无几。 2.全自动引伸计技术 十几年前，德国某公司凭借着全自动引伸计技术在国内几乎是横扫所有的试验机厂家。还是在七八年前，国产的全自动引伸计产品也已经过关了，其价格仅仅是国外的50%，甚至30%。 3.视频引伸计技术 视频引伸计的技术，国内已有几个厂家完全掌握，但由于整个市场的需求量太少，缺乏足够的比较数据。 4.摆锤冲击试验机技术 这个产品在5年前已经与国外同类产品没有差距。 5.高速采样频率的控制器技术 这项技术在二三年前已经被国内的许多厂家突破，被国内企业掌握，并且比较成熟地应用在现有的各种静态试验机产品上。 6.高温环境和低温环境技术 属于极端条件下的高温试验环境和低温试验环境，国外同类产品与国内同类产品相比，在核心技术方面没有太大的差距，差距主要在于工艺性、可靠性等方面。 7.全自动试验机技术 曾经，一台进口的全自动试验机销售单价可以高达1000万，这个产品当年是德国某公司的主打产品，利用这个产品该德国公司在国内钢铁行业拿下了较多的订单，赚取了巨额的利润。目前，全自动试验机技术已经全部被国内厂家所掌握，并在国内拥有了少量的客户，国内的试验机厂家缺少的不是能力，而是订单和机会。近些年来，随着钢铁行业的不景气，钢铁企业在全自动试验机构方面的需求越来越少了。 通过上述7个试验机重要技术方面的比较，可见国内试验机厂家水平已经与国外同行不相上下。那么，国内试验机行业与国外同行差距最大的地方在哪里呢？答案是在动态疲劳试验机领域。下面简略地描述一下。 （1） 动态疲劳试验机技术 在动态疲劳试验机领域，过去的几十年里国产动态技术和产品与国外知名品牌的差距是非常大的，至今，二者之间的差距仍然是较大的。最近3年，由于“三思”在科技部的支持下重金投入动态疲劳试验机研究领域，这个差距正在缩小，笔者认为在未来的五到十年内会进一步缩小这个差距甚至逼近。 华测电线电缆弯曲试验机 在动态疲劳试验机领域，国内更缺乏的是测试应用方面的经验积累和数据积累，由于国内的动态疲劳试验机的实战应用案例太少，缺少足够的试验数据，因为对客户的说服力还不够。 （2）各种非标模拟工况的动态疲劳试验系统 另外一个差距比较大的地方，是在各种非标的模拟工况下的动态疲劳试验系统方面，国产试验机企业没有机会去试制这些非标的模拟工况的动态疲劳试验系统，马太效应在此特别明显，国内的企业越没有经验，就越没有机会去尝试，国外的同行越有机会去尝试，他们的经验就越发丰富，周而复始，国内试验机企业在这一领域很难有所作为。 分析与讨论： 通过上述9项重要技术方面的比较，可以得出如下结论：国产试验机的技术水平与国外试验机的差距确实不算太大，基本上就是10年的差距，双方仍有较大差距的地方主要在于动态疲劳试验机领域。 另外，由市场亲眼看到的事实，也能得出这样的结论：总体来说，在中国试验机市场上存在着着群聚效应，根据产品分类，在动态疲劳试验机领域，基本上群聚着国外的产品，很少能够看到国产的动态疲劳试验机；在高温持久蠕变试验机领域，基本上群聚着国产的产品，几乎看不到国外同行厂家的产品；在静态试验机领域，根据客户分类，在外资企业用户和合资企业用户中，大量地聚集着国外厂家的产品，而在国内企事业单位用户和大专院校用户中，却又大量聚集着国内厂家的产品，在中低端领域尤其是低端领域，更是难以觅见国外试验机的踪影，这也可能与国外试验机企业不太注重低端领域的销售有关。 综合分析，国内试验机市场的30多亿份额，国内厂家和国外厂家的市场占有率几乎是各占一半，平分秋色，国家统计局的一些统计数据也在支持着这一观点。 但是，为什么很多国内的用户尤其是一些专家却悲观地认为，国内试验机的整体水平与国外试验机的差距很大，远远不止10年呢？笔者认为出现这种认知的原因在于： 首先，国内一些厂家的好产品好技术没有表现给用户，或者对外宣传的受众范围太窄，只有少数人知道，并不为大多数的用户和专家所获知，这是厂家的失职和不够专业，好酒藏在巷子里。 其次，由于过去几十年中，国外的试验机与国内的试验机在技术水平方面的差距很大，已经在一些用户和专家脑海中形成了相对固定的印象，要想改变既有的印象，仅仅依靠一些产品宣传资料或者是销售人员的介绍是远远不够的，人们总是要眼见才为实。国内的产品和技术总是要用事实说话，用数据说话，才有可能逐步改变一些用户和专家们脑海中固有的印象。 第三，缺少足够的案例积累，再好的一个产品或者技术，都需要有足够的案例积累才能真正重新建立起对用户对国产产品的良好印象。

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