瓦楞纸纸箱整箱抗压强度的影响因素[ 2016-10-08 ]

瓦楞纸纸箱在生产过程中空箱抗压强度的因素 1.纸箱长(L)、宽(W)、高(H)的尺寸的比例。 2.瓦楞纸板边压强度：瓦楞纸横向环压值、纸板厚度以及贴合质量都对其边压强度有一定的影响，那么就要从原纸到纸板的过程中实现其抗压力的最大增值。 3.由纸板到纸箱成品加工过程中相关的工艺控制：即从纸板到纸箱的过程中如何实现其抗压力的最小减值。

瓦楞纸楞型对瓦楞纸板抗压强度的影响[ 2016-10-08 ]

1、长宽高之比例值多为纸箱用户提供，比例改善的空间有限。实验得出：双瓦(BC浪组合)纸箱其长、宽、高最佳比例约为2.5:2:1.5左右；综合尺寸在1200mm以内时其空箱抗压力值最高。当然，如遇到内装物零散，尺寸由纸箱生产厂家自行设计时，可诱导客户接受靠近以上比例的尺寸组合。 2、瓦楞纸板对纸箱抗压力值的影响在外观上体现在：厚度、有无倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素；而物理特性主要体现在瓦楞芯纸的横向环压即纸板边压的大小上，具体分析如下： A.瓦楞机工艺控制上下瓦楞辊中高、平行度、压力辊压力及与下辊之平行度必须正常。若中高太大(≥12μm)或因长期小幅宽走纸而导致中凹(≥5-8μm)时，必须对瓦楞辊进行研磨，否则会出现破楞、贴合不良或上糊量太大，造成透糊现象，都会影响其边压强度。车速太快，辊子温度不够时瓦楞成型不良，会造成倒楞现象，通常供气压力由12kg/cm2提升到13kg/cm2时，其表面温度可从175℃左右提高至180℃左右，仅1kg/cm2之差可将正常车速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。瓦楞辊由于虹吸管位不正确(距辊内壁2-3mm为佳)会造成冷凝水阻热效应，辊子表面温度难以达到相应蒸汽压力下的温度值时需检修(同一厚度冷凝水的隔热效果远远大于钢辊，比例约为1:10倍左右)。上糊轮与底辊压力约为2.5-3.5kg/cm2数值为最佳，即当能满足最小、最均匀的上糊量之后其压力必须调至最低，否则，楞尖上糊线变宽，糊量变大，贴合时向楞尖两边溢出，直接影响瓦楞的厚度及粘合效果，出现透糊排骨楞现象。当然，上糊轮与底辊的水平度必须要调整合适(线接触时相对平行)。 B，三重粘合机之工艺控制浮动压力轮与上糊轮必须相对轴向平行(避免走窄幅而造成中凹)，否则，为让整个幅宽瓦楞均上糊，必须增加压力轮压力而使得幅宽两边部分瓦楞会被压扁，而两轮之间间隔必须根据楞型的不同而有所调整，太小会造成倒楞现象(如：A、C、B不同的楞或不同基重的瓦楞纸通过时分别要求不同高度的间隔)，生产过程中瓦楞与糊轮的接触个数保持在3-5个应为最佳。另用触压棒代替浮动压力轮的改造也能收到很好的效果，但厂家跟价格需慎选。此处工艺要点：以满足最细的糊线、最均匀的上糊量的前提下，最大限度地降低瓦楞厚度的损失。 C，热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板表面的相对距离是纸板厚度及粘合质量的主要影响因素之一，其距离需依通过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整，如距离太小，则刚刚上糊后还是“湿软”的浪尖会被其压平，可想其对强度的损失有多大。通过的是单瓦还是双瓦，必须视其不同要求来调整压力辊高度。另外，由于在热板部不能完全将纸板内的水汽散发出来，冷却后会对纸板硬度造成影响，因此，必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风，使其充分散热并保持良好的硬度，减少因热汽冷凝水份增加而造成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关，需从预热面积方面着手，上糊量太大或不均匀，也是造成纸板弯曲的主要因素之一。热板块数的多少、表面温度的高低直接影响到生产车速。

瓦楞纸箱的构造对于纸箱抗压强度的影响[ 2016-10-08 ]

纸箱周长对强度的影响：纸箱的周长越长，抗压强度越高，纸箱的周长与抗压强度存在一定的换算关係。在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，也就是说，由於纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。 纸箱高度对强度的影响︰纸箱高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大於650mm时，纸箱的抗压强度会随着高度增加而降低。主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。 纸箱的长宽比对强度的影响︰一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅為±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比為2︰1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。

印刷工艺对瓦楞纸箱抗压强度的影响[ 2016-10-08 ]

纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧面中间部位较边缘部位的抗压高 数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面印刷使纸箱抗压强度下降约2％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度

单层瓦楞纸的楞型及其组合对抗压强度的影响[ 2016-10-08 ]

单层瓦楞纸板的各种楞型和组合， A瓦楞纸箱：一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高。 B瓦纸楞箱：B瓦楞纸强度较差，但稳定性好。B瓦楞纸的峰端较尖，黏合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞纸，B瓦楞纸单位长度内瓦楞纸数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。 C瓦纸楞箱：C瓦楞纸箱抗压力及稳定性居中。C瓦楞兼有A和B瓦楞纸的特点，它的防震性能与A瓦楞纸相近，平面抗压能力接近B瓦楞纸。 E瓦纸楞箱：E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。 一般我们都会根据纸箱的大小来选择纸箱的楞型，认為楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量也越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量也越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就狠容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。所以，一般的外纸箱都会选用UV混和楞条来综合两者的优点，然后把U型楞条放在外表面，而V型楞条放在内表面。 叁种楞型的强度比较表 瓦楞种类 平面压力 垂直压力 平行压力 A 强 弱 强 B 弱 强 弱 C 中 中 中 1、平面压力是指垂直於瓦楞纸板平面的压力。 2、垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直於瓦楞方向的压力。 根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型為宜；双瓦楞纸箱用AB型，BC型相结合最為理想；接近表面的用B型，能起到抗衝击力较强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓衝力强；採有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个优越性。中包装宜选用C型楞，E型瓦楞可代替厚纸板，用於小包装。

纸箱抗压试验机的应用意义[ 2016-10-08 ]

现代随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低，竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响，因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器（纸箱抗压机等）、测评纸箱的关键指标耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。 纸箱抗压机运用介绍只要从下面分析：纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。 包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态： 1、纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。执行来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。 2、试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48h或更长。执行标准：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》 设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。 杭州华翰仪器自主研发生产的纸箱抗压机、纸箱堆码测试机、包装测试仪器、纸箱测试仪器等，其原理：电子显示压力试验机，连用马达传动螺杆而使上压板向下移动，因而压紧试料；结果连用LOADCELL力量感应器连接显示器自动显示力量值，是检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，本纸箱抗压仪的试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据

纸板检测仪器抗仪测试方法[ 2016-10-08 ]

一、测试方法概述 纸板抗压仪测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部(或底部)均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力。纸箱压力实验也叫做压缩试验，是对纸箱性能的最基本测试。此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。 二、纸板抗压仪说明 纸箱的压力试验采用的设备为纸箱专用压力试验机，这种试验机有两块面积较大加压板，华测仪器根据纸箱需求定制适合规格的压板。两块加压板中，有一块是支承板，其位置可根据试样的尺寸来调整，使它具有适合的高度，然后把它紧固住；另一块是加压板，可沿导杆(立柱)滑动，向试样施加压力。 三、纸板抗压仪测试参数 容许试件重量：1T、2T 分解度:1/10,000 精度:≤0.5% 力量单位:KG、LB、N可切换 报表项目：序号，峰值，平均值、设定持压值，可记忆 安全装置：过载保护，过压保护，限位保护装置 压缩空间:1000×1000×1000 压缩速度标准：10±3mm/min 四、使用前处理： 纸箱对温湿环境比较敏感，温湿度不同，纸箱的水分含量也不同。而水分则对抗压强度产生很大影响，即使同一纸箱，水分含量差异较大，测得的抗压值也存在较大差异。因此，为保证获得客观真实的测试结果，测试前须对测试试样进行温湿平衡处理。具体操作办法是将试样置于标准温湿环境，直至试样水分含量不再发生变化，一般试样的处理时间需12小时以上。 五、纸板抗压仪测试过程： 整个抗压测试大致分为三个阶段，首先是预压阶段，给纸箱先行施加一个220N的压力，以保证纸箱的加压板充分接触；其次是纸箱受压变形的阶段，此时纸箱在压力下慢慢变形，试验机显示的压力值稳步上升，但纸箱未出现损坏迹象；第三个阶段是纸箱的压溃阶段，此阶段的主要表征是压力值瞬间下降，纸箱变形量突然加大，这时显示的压力值即为纸箱的抗压强度。 六、纸板抗压仪测试结果： 抗压测试的试样一般不少于三个，试样不能有破损，折痕，脱胶等缺陷。测试结果为各测试值的平均数，但如果测试值中有一个存在明显偏差，则应预以剔除后再取平均值。

瓦楞纸原纸及纸箱检测设备测试及方法[ 2016-10-08 ]

瓦楞纸板自身特性及成分还没有进行过真正科学、精确的检测。这是由于检测过程中会有很多不确定因素发生，或取决于对纸张、纸板和纸箱的加工方法，另外，在检测区域，温度、湿度、检测装置的操作和纸箱内装物品的变化也是原因之一。不过，确立一些指导性检测方法，并从中挑选出那些对比较某些材料、纸板和应用方面来说很重要的检测方法应该是明智之举。 纸张使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。以英国为例，测试通常是在室内50％的相对湿度和23℃温度下进行的。试样应在测试前24小时内妥善放置。 吸水性测定：公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸重有效地闭合金属环或圆筒的一端。测好定量的水（通常为25ml）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。 而水滴测法可适用于所有纸张。此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。 透气度测试（纸张孔数量测定）:常用方法为Gurley测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间。纸张上的固定区域是由环规来界定的。随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。透气度常用“毫升/分”作单位表示。Bendsten测试法与本法类似。 环压强度测试（RCT）及派生的其他测试法(CCT和SCT):测试时，把一张152毫米（6英寸）长、12.7毫米（1/2英寸）宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。 瓦楞纸压缩强度测试（CCT）:本法专门用于测定瓦楞纸。如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。如同上文提到的RCT测试程序，成形芯纸也要受到压力，在被压溃的一瞬间可算出其抗压度。 短矩压缩强度测试（SCT）:不管是RCT测试还是CCT测试，都不可以重复进行，因为纸张在受压时的形状或垂直状态都有可能发生了变化，再测试时结果不会很精确。因此，人们为保持测试的一致性，研发出对纸张进行短矩压缩强度的测试方法。通过用两块夹板把15毫米宽的纸带牢牢夹平，中间留出0.7毫米（0.030英寸）自由纸的缝隙。其中一块夹板在液压下沿纸带平面向另一块夹板运动，挤压中间的窄纸带，同样还是要测出纸张被压溃时的压力。该测试在机器方向（MD）和机器垂直方向（CD）上都可以完成。 瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）:在瓦楞纸板生产的早期阶段，业内人士认为有必要测定出不同瓦楞芯纸的平压强度，于是瓦楞芯纸试验装置便应运而生。这次还要用152毫米×12.7毫米(6英寸×1/2英寸)的纸带,把纸带放入与单面机上作用类似的冷压式芯纸成形机上便可变成芯纸。芯纸也可在单面机上的热辊作用下成形，不过要在贴上胶带后存放一段时间。贴胶带是为了仿效单面纸板，确保芯纸从单面机上移开后不发生变形。这张单面纸带随后便可置于压力之下，也可用作RCT测试和CCT测试。纸带受压后，在CMT测试中可能会出现两种压溃的情况——要么楞形“展开”，要么侧面损坏。这样，芯纸和面纸便可以进行比较测试了。同样，也可用单面机上实际生产出的单面纸进行测试，比较一下CMT实际值和理论值。 进行“热芯纸”测试要让样纸经过热的单面机瓦楞棍，随后放在夹板间，重复上面的步骤。 水分测试:进行水分测试，广泛使用的工具是手持式湿度计。用湿度计前要校准好纸张颜色或表面光洁度（影响光的发散）。另外，参照一下生产厂家提供的说明书。 Scott层间粘合强度测试:把样纸一端粘在金属基座，另一端粘在顶部的角形构件上。用一个下垂的摆锤敲打角形构件的竖直面直到其与纸样分开。要达成这一分离目的所需的能量常用“焦耳/平方米”作单位。造纸厂做的其他一些试验还有pH值测试、纸张光亮度和平滑度测试等。 耐破度测试（也适用于瓦楞纸板）:常用方法为Mullen（缪伦）测试法，其中应备有一个伸展的液压式弹性圆形光圈，在其上方放有类似的纸张或纸板圆片试样，圆片试样正好被夹在光圈上面。试样破裂时的液体压力会被记录下来，即所谓的试样Mullen测试数值，通常以“千焦/平方米”作单位。 平压强度测试（FCT）:测试时，将切好的圆形纸板试样放好，置于压力之下。同CMT测试一样，可能会出现两种压溃的情况——没出现的话，则极有可能是由于楞形倾斜。 粘合强度测试(PAT):这项测试由来已久，用于测试瓦楞芯纸和面纸的粘合强度。常用工具是特制的“梳子”，这种“梳子”上的凸出针长度是纸板宽度的两倍，而直径大小正好可以放在被测纸板的楞间。从矩形纸板试样两侧各插入一把“梳子”，然后向这两把“梳子”施加压力让它们分开，即向上下面纸用力试图分开面纸和芯纸。瓦楞芯纸和面纸被撕开时的压力值便是所测纸板的PAT值。每张面纸的粘合强度也可分别测出，这要取决于凸出针插入哪一侧的面纸。瓦楞芯纸和面纸被撕开后，有必要检查一下到底真是作测试才使粘合失效，还是纸张的层间粘合强度有问题，一般后者情况居多。 戳穿强度测试:测试元件用的是一个带尖状工具的摆锤，测试时将摆锤从一个预定角度抛下，让其戳穿纸板试样。戳穿程度会显示出所测纸板的耐破强度，数值会显示在一个计量表上。 纸箱抗压强度测试:这种测试所需压力较大，用来测定成品纸箱的潜在堆叠强度——即，填充好物品的纸箱究竟能堆多高。这不仅取决于纸箱顶部对底部的压缩强度，还取决于内装物品的重量及自身的特性。如果内装物品的主容器（如罐、瓶）有结构竖直强度而且紧密排列在纸箱里，则会有助于提高纸箱的抗压强度。当然，纸箱堆底层的纸箱所受压力决定了所需的纸箱抗压强度。 纸和纸板厚度测试:测量纸和纸板的厚度会用到测微计，测微计可以控制压力，适当调换测砧。 纸和纸板克重测试:造纸厂常用灵敏试验秤检测单位纸张的克重，并与本厂的标准做比照。测定出克重和厚度，则纸张密度立马便知。纸板重量测定也可同用此法。 边压强度测试（ECT）:本测试相当重要，从中可看出用此类纸板制箱后纸箱的堆叠强度，其中竖立纸箱面的楞形也是竖立的。这种测试同CCT、CMT、RCT和FCT测试类似，都要对纸带施压，纸带的两端要绝对水平平行，并与轴线垂直。ECT值便是纸板被压溃时测量的压力值。 ECT值可略微估计出来，即将各面纸的RCT值与瓦楞芯纸的CCT值（要考虑到纸张收缩率）相加得到。初次粘合过、有结构厚度的复合瓦楞纸板计算ECT值时要再加上10%。

纸箱用纸纸张检测检验标准[ 2016-10-05 ]

检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。我国的检验标准： 1.GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》 2.GB/T451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T453-2002《纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）》 4.GB/T454-2002《纸耐破度的测定》 5.GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T456-2002《纸和纸板平滑度的测定（别克法）》 7.GB/T457-2002《纸耐折度的测定（肖伯尔法）》 8.GB/T458-2002《纸和纸板透气度的测定（肖伯尔法）》 9.GB/T459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T462-2003《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T13024-2003《箱纸板》 12.GB/T13023-1991《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-2000《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB11680—89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》 对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DDENV12498:1998《Paperandboardintendedtocomeintocontactwithfoodstuffs.Determinationofcadmium,leadandchromiuminanaqueousextract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定　水提取法》）； 2.DDENV12497:1998《Paperandboardintendedtocomeintocontactwithfoodstuffs.Determinationofmercuryinanaqueous　extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定　水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的拉力机包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。

为什么需要做模拟振动测试[ 2016-10-05 ]

产品在到达用户手中的过程将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品，有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿意见到的。 振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，元件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。 然而振动测试的目的，是在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有： 一、结构的强度。 二、结合物的松脱。 三、保护材料的磨损。 四、零组件的破损。 五、电子组件之接触不良。 六、电路短路及断续不稳。 七、各件之标准值偏移。 八、提早将不良件筛检出。 九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。 而振动测试的程序，须评估订定试验规格，夹具设计之真实性，测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。振动测试的要义在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出，并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水准、高信赖度的产品。

瓦楞纸箱检测类目与国标[ 2016-10-05 ]

包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。 瓦楞纸箱 1 样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 2 外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 厚度 GB/T 6547 - 1998 6 耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 戳穿强度 GB/T 2679.7-2005 8 边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 含水率 GB/T 462 - 2003 12 防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 分层定量 ISO 3039: 1975 14 平压强度 GB/T 6980 - 1995

简单的纸张检测方法[ 2016-10-05 ]

1、单张纸检查：从纸堆中任意抽取一张纸，用手触摸纸张表面或平看纸张，检查纸张表面平整均匀的程度及洁净的程度。一般来说，纸张表面应是平服无痕、没有疙瘩，同时纸张表面不应有色泽明暗、反光不一的斑点，或者有与纸张颜色不一致的尘埃等。举起纸张迎光观察，检查纸张的均匀性。迎光观察时纸张不应有明暗、程度不一的透光或透明点。如果纸张出现大面积不均匀的云状斑，则说明纸张的均匀性很差，会严重地影响印品的质量。 2、连取4～5张纸张的检查：平版纸有时是由多个卷筒纸同时裁切堆码而成，由于不同卷筒纸造纸工艺上的细微差别，造成同一纸堆中相邻几张纸张的性质上的差异。假如其中混入一个不合格的卷筒纸，这时就会发生循环式的异常现象，印刷时就会出现按一定间隔发生印刷故障。因此我们就有必要在纸堆中连续抽取数张纸张进行对比检查，检查相邻纸张之间是否有这种差别。虽然这种情况比较少见，但有时这种观察和分析却显得特别重要。 3、检查纸张的定量与标注：用裁纸刀裁切5张200mm×250mm的纸张试样，放于灵敏度较高的天平上称量，然后用所测的质量除以纸张的面积，所得的数值即为纸张的定量。测量出来的结果应与产品合格证上标注的定量十分接近，定量可以在国家标准允许的范围内波动，但不能超出此范围。

快速水分仪的工作原理[ 2016-10-05 ]

快速水分仪都是采用红外线加热的。红外线加热机理：当远红外线辐射到一个物体上时，可发生吸收、反射和透过。但是，不是所有的分子都能吸收远红外线的，只有对那些显示出电的极性分子才能起作用。水，有机物质和高分子物质具有强烈的吸收远红外线的性能。当这些物质吸收远红外线辐射能量并使其分子，原子固有的振动和转动的频率与远红外线辐射的频率相一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，导致运动大大加剧，所转换成的热能使内部升高温度，从而使得物质迅速得到软化或干燥。 一般的加热方法是利用热的传导和对流，需要通过媒质传播，速度慢，能耗大，而远红外线加热是用热的辐射，中间无需媒质传播。同时，由于辐射能与发热体温度的4次方成正比，因此，不仅节约能源而且速度快、效率高。此外，远红外线具有一定的穿透能力，由于被加热干燥的物质在一定深度的内部和表层分子同时收远红外辐射能，产生自发热效应，使溶剂或水分子蒸发，发热均匀，从而避免了由于热胀程度不同而产生的形变和质变，使物质外观、物理机械性能、牢度和色泽等保持完好。 红外线水分测定仪主要由红外辐射加热器和电子天平确定其精度和稳定性。 （红外辐射加热器：钨丝真空管可辐射近红外线，碳化硅属长波长的远红外辐射加热器，石英玻璃和陶瓷红外加热器能辐射中红外线）红外线水分测定仪水分测定基准的公认标准测定法的「干燥减量法」极其类似的加热干燥、质量测定的红外线水分仪。公认标准测定法的「干燥减量法」也被称之为（105°C，5小时法）、（135°C，3小时法）等，通过在干燥机中放入样品进行长时间的加热干燥，来精确的测定干燥前与干燥之后的质量变化，以此计算出水分量。 为此，需要测定人员对设备和技术非常精通。由于测定需要较长的时间，因此快速测定大量的样品比较困难。所以，对于高准确度的针对多种多样的样品进行测定而言，除红外线水分计之外不作他想。虽然也有一些其他的电气以及光学的测定方法，但是，都属于限定测定对象的专用仪器。从通用性的角度而言，都远不及红外水分计。

纸箱厂家如何测试耐破抗压[ 2016-10-05 ]

很多纸箱纸板厂家知道需要用么耐破度试验机、纸箱抗压机、边压机等产品，但都不是很了解，今天小编为大家介绍下如何对瓦楞纸板做耐破度检测及使用什么检测设备： 1、概述： 瓦楞纸板耐破度是指瓦楞纸板在单位面积上垂直于纸板表面的均匀地增大的最大压强。单位为kpa,psi,lb/in. 1、瓦楞纸板耐破度是纸板的一项重要的物理性能指标，该项物理性能能综合的反映纸板的材料使用是否合适，是否能达到客户的要求、 2、瓦楞纸板的耐破度特别是牛皮纸和箱纸板等产品的耐破度是特别重要的，他们是瓦楞纸箱和包装袋的主要原材料，他们的耐破强度会直接影响到瓦楞纸箱和包装袋的最终耐破强度。3、所有企业在来料的时候通常会检测他们的耐破度。 2、如何检测？ 1、瓦楞纸板的耐破度通常在环形压圈的缪伦耐破度仪器(Mullen)上测定。 2、在瓦楞纸板耐破度仪上直接得出的数值，得出的结果为瓦楞纸板耐破强度，是个力值。 3、把力值除以纸张克重，就可以得到瓦楞纸板的耐破指数。 3、使用什么检测设备？ 瓦楞纸板耐破度的检测使用专门的纸板耐破度测定仪来完成，纸板耐破度有半自动耐破度和微电脑耐破度测定仪两种方式，但是由于半自动耐破度仪在功能方面已经不能满足市场的需求，现在大部分公司已经停止生产半自动耐破度测定仪，更多的是全自动的！

模拟包装运输振动试验机的操作[ 2016-10-05 ]

包装振动试验机适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。以下是关于包装振动试验机的操作步骤： 1、接线： 1、将机器的两个插头分别对应插入控制箱的两个插座上。大的三芯插头为电机动力线;小的三芯插头为传感器线. 2、机器必须接大地,将接地线一头付在机器机箱的螺丝上,一头接大地,地线必须确保良好的接地. 2、加润滑油：每天使用时都必须加油,用油枪将高温润滑油从机器底部的油嘴打入,打满方可开机运行. 3、通电：将控制箱电源缆线插头插入有良好接地线的220VAC三芯或两芯插座上. 4、试验时间设定：拨动其拨码开关,使其对应的数值与您所需的时间一致. 5、调速操作 1、时间设定好后,检查调速旋钮,看它是否放在速度最小位置,如不在最小位置,将其逆时针旋到底,以防止通电后台体速度突然上升. 2、按下启动键,时间显示和速度显示有数字显示表示已启动,旋转调速旋钮,由小到大逐渐增大,速度显示从零开始直到需要的值,停止调速,即可按设定时间与速度进行试验.

纸箱包装跌落试验的测试实验[ 2016-10-05 ]

一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，有不同的高度，具体在试验过程和方法如下： 仪器选择：华测仪器目前生产机型： 单翼跌落试验机 双臂跌落试验机 引用标准 ISO2248，JISZ0202-87，GB/T4857.5-92 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 试验设备(单翼跌落试验机) 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形。 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落 5、试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过5° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的。 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%。 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果

纸张纸板纸箱检测仪器的常见误差[ 2016-10-05 ]

纸品包装检测仪器采用计算器控制，精度非常高，是检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接和有效的测试仪器，应用在判定纸箱的抗压能力，且可做持压堆码的测试。试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考。 纸品包装检测仪器在使用过程中随着环境的不同，也会产生误差和故障，所以对纸品检测仪器需要不定期的检查和维护。在检查过程中若发现误差，一定要仔细查找，及时消除误差和故障，保护生产利益。 常见误差产生的原因 1.试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 （1）测力感应器部分安装不水平 若测感应器计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。 （2）主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。 2.摩擦阻力产生的误差 （1）测力感应器部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。 （2）主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。 3.消除方法 对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。

纸张克重量测试[ 2016-10-05 ]

纸张的重量通常有两种方式表示，一种是定量，一种叫令重。定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。纸的定量最低为25克/平方米，最高为250克/平方米。定量分为绝干定量和风干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的状态下的定量，后者是指在一定湿度下达到水分平衡时的定量。通常所说的定量是指后者。定量的测定要在标准的温湿度条件下(温度23上下1度;相对湿度50上下2%)进行。 500张完全相同的纸页叫做一令，一令纸的重量叫做该种纸的令重。国际上也有以480张或1000张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，需要特别注意这一点。 令重常用于印刷业，我们所说的重量是指定量，即纸张每平方米的克数。重量是纸张的一个非常重要的参数，在技术方面，重量是进行各种性能鉴定(如强度、不透明度)的基本条件。 测试方法：随机抽取一整张纸页,沿纸幅横向均匀切取0.01cm2的试样至少五片,用相应分度值的天平分别称量。采用进口高精度传感器，准确性高，双重超载保护，增长使用年限，自动重量校正功能温度线性补偿功能，LCD液晶显示，三重背光模式选择。 定量取样器 主要技术参数： 设计标准：GB/T1671 取样厚度:（0.1～1.5）mm 试样面积：100cm2 取样面积误差码:±0.35cm2 2.电子天平 主要技术参数： 称量范围：0～（100g～500g） 精度：1mg 外形尺寸：320*200*290mm 电源：220V/50Hz

纸管抗压测试仪的基本参数[ 2016-10-05 ]

华测纸管抗压试验仪（又称纸管抗压仪、纸管平压强度测定仪、纸管压缩仪）是纸管抗压强度性能检测的基本仪器，采用高精度传感器、高速处理芯片设计，确保采样准确度。主要用于工业纸管、化纤纸管、纺织纸管等各类纸管的抗压强度的测试，是纸管生产企业、纸管使用企业、质量检测机构等单位部门的理想检测设备。 技术参数： 1、测量范围：60N～5000N 2、示值误差：±1% 3、力值分辨率：0.1N或1N 4、变形分辨率：0.1mm 5、测试速度：50±5mm/min 6、压板面积：180mm×180mm（可根据客户要求订做） 7、上下压板最大间距：200mm（可根据客户要求订做） 8、电源：AC220V3A50Hz 9、外形尺寸：470mm（L）×362mm（W）×768mm（H） 10、重量：约90kg 产品特点： 1、仪器为电脑测控、精度高、操作简单方便、性能稳定可靠。 2、仪器采用NXP（飞利浦）高性能ARM内核处理器和Cirrus双通道24位独立高速采样芯片，确保准确采样与高速运算处理，有效保证测试精度。 3、5.1英寸液晶屏幕显示，中文菜单操作界面，实时显示测试数值、试样的变化曲线等信息。 4、自动测量试样，智能锁定最大峰值，强大的数据显示和分析管理能力、99组数据保存、打印功能、故障报警提示及传感器非线性纠正等功能。 5、具备N、kgf、lbf三种计量单位之间相互切换、换算功能。 6、实时时钟，免去打印前手工输入日期或手工填写日期的繁琐操作。 7、预留RS232、USB2.0通讯接口，方便升级到连接计算机测控。

瓦楞纸箱抗压测试及纸管质量判断[ 2016-10-05 ]

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。 纸箱抗压试验机的抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。 纸箱抗压试验机的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。 纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。

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