万能材料试验机本系列材料试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。可以做10000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、材料试验机力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；材料试验机彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。
测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
高分子材料专用试验机功能用途：电子万能试验机适用于对金属、橡胶、塑料、铝塑管、复合材料、防水材料、纺织物、纱线、纤维、电线电缆、纸张、弹簧、木材、包装材料、胶带等材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的测试，可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出最大试验力、断裂力、压缩力、屈服HRb、抗拉强度、弯曲强度，弹性模量、伸长率等参数。
制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。全球整体的竞争局势十分激烈。对于国内的电缆制造商来说，市场的恶性竞争、企业资金不足、薄弱的自主创新能力以及缺乏品牌优势等已经成为制约其发展的主要瓶颈。为了进一步增强品牌优势，推动产品出口，产品认证已列入越来越多电缆制造商的工作日程。对于电缆制造商来说，应对不同市场的产品标准是其开拓业务时不可避免的挑战。只有清楚了解每个市场的标准和要求，才能有针对性地开发和生产产品。然而，大部分制造商还无法做到对每个目标市场了如指掌，这时，他们可以考虑选择有资质的测试认证机构进行合作。这些认证机构不但可以提供关于每个目标市场的不同要求和消费者偏好信息，还能为制造商提供本土化的测试认证服务，是快速扩展市场的最佳合作伙伴。在选择测试认证机构时，除了考察其测试认证资质外，电缆制造商还应根据自身的需要，考察机构是否熟悉目标市场，能否提供本土化服务等要素，这样才能有效地帮助其产品进军海外。
试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展.
仪器仪表产品品种门类繁多，覆盖面很广。按照国家新的国民经济分类标准，仪器仪表产品有20小类，可归纳为工业自动化仪表和控制系统、科学测试仪器、常用仪器仪表和专用仪器仪表4类。其中，对国民经济支柱产业和重大装备影响最大、代表行业水平的是自动化控制系统及主干现场仪表、关键精密测试仪器两大部分。

复合材料拉伸试验机软件功能特色：

1、伺服拉力机软件：采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。

2、控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选；

3、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；

4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；

5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；

6、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验。

灯具及类似电器检测中心推荐配置方案依据GB4706.1、GB7000、GB/T5169等要求而编制，主要针对标准中对灯具及类似器具的安全性能、电参数性能、产品设计合理性和产品结构的可靠耐用等几方面进行测试评估，以便企业对产品进行设计和工艺改进提供依据，同时也是质检部门对产品检测和认证的判别依据。灯具及类似电器检测中心推荐配置方案序号设备名称设备型号技术参数和说明
电子万能试验机满足GB/T16491-2008《电子万能试验机》标准，可以满足不同金属或者非金属材料进行力学检测，华测仪器可以根据客户提供不同材料专业设计相对应附具。落地式电子万能试验机性能特点：采用双空间高刚性结构，使用美国进口高精度世铨传感器，提高试验力的准确性，编码器用日本进口高线性欧姆龙编码器，位移的精度可以保证。门式电子万能试验机性能特点：采用双空间高刚性台式结构，上夹具体配有便于试样自动对中的万向节，大大降低了试验数据的误差，准确性提高，采用高精度双向负荷传感器。单臂电子万能试验机性能特点:采用的是单臂式结构形式，试验行程一般有600/1000mm,活动性能小，样式简单，落地式和门式相对单臂比较笨重，单臂配置相对低一点，试验力准确度一般是1%，位移分辨率0.001mm。
试验方法，拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。