动态冲击分析仪与机械式冲击试验机的比较，动态分析仪与机械式冲击试验机相比：机械式冲击试验机的数据都是人工从表盘上读取，该试验机不能测量冲击力和冲击速度，只能记录冲击结果，不能记录冲击过程。动态冲击分析仪依靠计算机采集数据，减少了人为因素对试验数据准确度的影响，大大提高了试验数据的准确程度。能够测量冲击力、冲击速率，可以绘制曲线，分析曲线任意点数据，存储数据，打印报告单。能够实现远程控制和远程分析。与国内研制的数量极少的用于非金属材料检测的计算机控制冲击试验相比动态冲击分析仪在冲击力传感器精度、角位移传感器精度、冲击锤最小能量、A/D采样速率等技术指标上都优于其他试验机，且软件功能齐全，尤其具备远程控制、远程专家分析、材料分析功能。

跌落试验机为产品包装后在模拟不同的角、棱、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的跌落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。 

压力试验机抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。

冲击试验机如果使用的年限过长的话，就会产生一些常见的故障，关于遇到的常见故障：1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。3、锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。4、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。通常情况下，冲击试验机故障的解决办法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。更换黏度合适的油。检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。