液压万能材料试验机采用的是液压式钳口,使用时间一长,在拉伸试验过程中就出现钳口打滑现象。特别是试验载荷较大时,拉伸曲线出现折线(如图1所示),导致试验结果无效。

在确定引伸计等良好后,将钳口夹板拆下检查,发现下钳口夹板及下钳口座与下钳口夹板的接触表面均有凹凸不平现象,而上钳口夹板及上钳口座与上钳口夹板的接触表面依然保持平滑。结合我厂钢板试样多且钢板试样都保留原始面的情况,初步断定是拉伸试验过程中钢板试样原始表面的氧化物等较硬杂物掉入下钳口夹板与下钳口座摩擦副内,划伤了摩擦副的表面,使两接触面由开始的面接触变成了点接触,最终造成了万能材料试验机在拉伸试验过程中出现钳口打滑现象。

针对以上分析,我们对其进行了维修。具体过程是,先把万能材料试验机拆下来的下钳口夹板和下钳口座刮研,根据斜度相同的原则,用角度尺检查刮研的程度,目的就是使其还原为面接触。当下钳口夹板和下钳口座的表面粗糙度足够小并且用角度尺检查合格后,在下钳口板及钳口座的接触面均匀的涂上一层黄油,最后安装试验。先进行小载荷试验,再逐步加大载荷,一直到最大载荷均未发生打滑现象,而且拉伸曲线良好,证明采取的维修措施有效地解决了该问题。

根据钳口打滑现象产生的原因我们还采取了以下预防措施:

(1)在下钳口上方盖一块橡胶片,大小以能盖住下钳口为宜,根据不同的试样形状留出不同的缺口(其中矩形试样用橡胶片如图2所示),使拉伸试验过程中产生的氧化物等杂物掉不进下钳口摩擦副内,从而达到了保护下钳口接触面的目的。

(2)根据试验工作量的大小,定期拆检下钳口夹板,检查有无划伤,如果有划伤就用较细的油石磨平。磨擦干净后,在钳口夹板和钳口座的两个接触表面均匀的涂上一层黄油,最后装上钳口夹板。

(3)每次试验前要把试样清理干净,尽量减少试验过程中产生氧化物等较硬杂物的可能。

采取以上措施后, 万能材料试验机经较长时间试验,再未发现钳口打滑现象。由此证明以上方法是切实可行的。