纸张耐破和纸板耐破测试的区别[ 2016-10-11 ]

纸板检测仪器使用的高压耐破强度仪器，纸张使用的低压耐破强度仪器。 马达不同，上下压盘不同，橡皮膜不同，油压速率不同。其他的相同！ 1.纸板和牛皮纸(挂面纸)是用高压的破裂强度测试仪,速度为(170±15)mL/min； 纸张的测试仪器为低压测试仪，速度为96±6mL/min。 2。高压破裂强度测试仪的夹盘尺寸略大于低压测试仪，！ 3、纸张的耐破度测试标准GB/T454-2002《纸的耐破度测定》70---14000KPA 纸板耐破度测试标准GB/T1539-1989《纸板的耐破度测定》350---5500KPA 华测耐破仪纸张耐破测试仪，纸板耐破测试仪 本纸板耐破度仪是我厂研制生产的新一代纸张试验仪器。它采用了以单片机为核心的测控手段，从而实现了检测、控制及数据处理的全部数字化、微机化。各项技术参数与性能指标均符合ISO2759《纸板耐破度的测定》，QB/T1057《纸与纸板耐破度仪》和GB1539《纸板耐破度测定法》等标准的规定与要求。本仪器操作简单，性能可靠、技术先进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。

瓦楞纸纸箱包装技术的发展方向[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸纸箱包装随着现代包装机械的不断发展，对纸箱设计制造提出了更高的和特殊的要求。我们有必要对现代机械包装有深入和广泛的了解，才能满足用户的需求。 自动纸箱包装线的装箱设备使用的纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式，上自动包装线进行产品包装。通过送箱、成箱、装入包装物、封箱、打码、输送等工序完成包装。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱，由自动包装线完成整个包装过程。目前饮料类、啤酒类、瓶装饮用水的包装线大都采用机包箱的形式。 对自动装箱设备的纸箱设计和制造很重要的一点就是对自动纸箱包装线的适应性。因此在接单以前必须对客户的包装生产线要有充分的了解。在包装过程中纸箱要完成的几个动作是关键点。要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以接这类订单，供方技术人员必须与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。而不能用通常的接单方式，按照用户的图纸要求，制作出样箱后，送样等待用户的签样认可。 要满足自动包装生产用户的纸箱需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。另外纸箱堆在一块所承受的重量也是生产厂商所要知道的，以及纸箱做好在运输过程中因摔落有无损坏等都需要进行质量把关，这个就是纸箱包装的发展方向，技术在不断的改进和创新。

瓦楞纸板纸箱几种印刷方式[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸箱包装厂采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。 工艺特点是： ①纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。 ②印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。 2、铜版纸凹印复合纸箱工艺 当生产批量比较大，不需要覆膜且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄(60～90g/m2)的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。 工艺特点是： ①纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。 ②印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。 ③凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。 ④印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。 3、直接胶印瓦楞纸箱工艺 瓦楞纸板箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。 该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。 4、丝网印刷瓦楞纸箱 丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。 丝网印刷瓦楞纸箱具优点： ①印刷幅面可大可小。 ②可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷。 ③丝网印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。 ④制版容易，制版成本低。 ⑤印刷成本低。 ⑥印刷品质比较稳定。丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。

纸板检测仪器—粘合测定仪的保养[ 2016-10-10 ]

纸板检测仪器—粘合测定仪用于检验纸、瓦楞纸、牛皮纸等直立方向之耐压强度，通过液晶屏幕显示抗压强度。配合各种负件，可测试纸板，纸坚压，环压，直管抗压，平压及胶合强度。仪器在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用； 纸板粘合测定仪的保养注意事项： 1、仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对温度、电源电压、安装基础，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养； 2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞； 3、久不使用试验仪器时，宜定期插电开动； 4、仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行； 5、应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度； 6、仪器在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用；

瓦楞纸包装箱防潮处理[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸包装，目前很多产品都需要包装箱进行外包装，包装箱起到了保护，运输，美观等一系列的作用，其中纸质包装箱至今为止被广泛的使用。然而，有面对一个很严重的问题，就是纸质包装箱如何防潮？ 纸质包装箱都是瓦楞包装箱，其中为什么瓦楞包装箱被广泛的使用的原因是： (1)瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，通常是以折叠或平铺的形式来运送的，搬运方便，提高了运输效率，节省了存储空间。 (2)瓦楞纸板包装箱的制作成本低，而且节省材料。 (3)强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。(4)瓦楞纸箱的生产可在高度机械化与自动化、高效率。 包装箱如何防潮却是目前一个困扰我们的重大问题之一。包装箱典型的防护包装要求：1.防雨包装：货物进行防雨包装时，应在封闭内采取必要的防雨措施。例如：箱内衬以防水材料，货物外部罩盖和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时，应采用措施，使其不与产品漆层直接接触。2.防潮包装：货物进行防潮包装时，应采取必要的防潮措施例如在防潮材料密封的容器内加适量的干燥剂等。 而如何做到瓦楞包装箱防潮呢？ 1、对瓦楞进行防潮的措施：在瓦楞上涂上一层防水的油墨，或者防水的胶体。 2、在包装箱内加入适量的干燥剂

纸箱检测仪器—纸箱抗压试验机的采购[ 2016-10-10 ]

瓦楞纸箱企业中的检测一般要涉及瓦楞原纸、纸板、纸箱、印刷油墨、印刷质量等方面。其中常用的瓦楞原纸与纸板基本性能检测仪器包括：原纸厚度测定仪、瓦楞纸板厚度测定仪、原纸与纸板定量测定仪、原纸与纸板吸收性测定仪、原纸与纸板透气度测定仪等；原纸与纸板强度性能检测仪器包括：电脑测控抗张试验机、电脑测控抗压试验机、电脑测控压缩试验仪、纸与纸板短距压缩试验仪、电脑测控耐破度仪、纸板挺度仪等；辅助器具包括：压缩试验辅助器具(环压试验中心盘、边压试验导块、瓦楞纸板剥离强度试验架等)、取样器系列产品(各种规格试样取样刀等)。而纸箱企业检测中心检测设备的配置应该根据自己企业的实际需求以及客户的要求综合考虑，根据瓦楞纸箱国家标准规定的检测指标要求来进行配制。并且选购的检测仪器要具有先进性、高可靠性以及国际标准性。下面分别就几种常见仪器的采购做进一步分析： 纸箱抗压试验机 纸箱抗压试验机是高精度智能纸箱抗压强度性能检测设备，主要用于各类瓦楞纸箱及其他材料制成的包装容器的整箱抗压强度测定与堆码强度试验，是瓦楞纸箱质量检验最为重要的检测仪器，不仅在纸箱企业中使用该仪器，现在有的纸箱用户也配置了该设备，对纸箱企业的送货进行质量检验。所以为了能够保证检测结果的一致性，纸箱企业与其相关用户应该尽量保持相同厂家的设备。而且为了能够与国际接轨，选购的检测仪器应该符合国家以及国际的相关标准。选购纸箱抗压试验机应注意设备须具备以下试验特点： n 强度试验：仪器可测试纸箱等箱体的最大抗压力；运行速度无级调速，并且具有很宽的范围； n 定值试验：仪器可按要求预置压力，检测箱体能否达到预置抗压要求； n 堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时、24小时等不同条件的堆码试验； n 精密机械设计要求：仪器最好采用4根精密滚珠丝杠及4根导柱，为保证测试过程中上下压板的高平行度及仪器高速传动的稳定度； n 伺服电机控制：仪器应采用高速、高精度定位的交流伺服电机控制，这样定位精确，速度响应快，压缩速度要求10mm/min，回程速度250mm/min(可调)，不仅可节约测试时间，提高测试效率。同时，为堆码试验及循环压力试验的准确测量提供了可靠的硬件保证；还可达到传动精度超高、运行平稳、免保养、低故障、寿命高、噪音小；

纸箱抗压试验机适用于哪些测试[ 2016-10-10 ]

纸箱抗压试验机经济型纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。适用于种类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。通采用微电脑控制、PVC操作面板、自动完成检测，因此自动化水平高，检测精度也高。 纸箱抗压试验机符合ISO2872《包装完整、满装的运输包装件压力试验》、ISO2874《包装完整、满装进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等相关标准规定。 纸箱抗压试验机是我公司研制开发的一款多功能纸箱质量检验设备，主要用于小型瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料研制成的抗压强度小于10KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验。本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内最具性价比的纸箱抗压试验机。 1.强度试验：可测量箱体的最大抗压力； 2.定值试验：可根据设定的压力来检测箱体的整体性能； 3.堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。

抗压试验机纸箱抗压试验机测试过程[ 2016-10-10 ]

纸箱抗压试验机基本原理: 本机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度最直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或是设计包装箱的重要依据。确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定, 检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态, 样本抽取注意事项： 新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致, 批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险, 结果判定： 在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格, 提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验, 纸箱抗压试验机过程及方法: 我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下： 经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱), 确定标准安全抗压力的平均值: 则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18, 在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格,

瓦楞纸包装按标准GB/T6545检测耐破度[ 2016-10-09 ]

纸和纸板耐破度的测试(GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》) 耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示。 耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。 (1)耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度， (2)耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa·m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果取两位有效数字。 检测仪器为：耐破强度仪(分纸张耐破和纸板耐破两种)

纸张耐折度的测定[ 2016-10-09 ]

纸张耐折度的测定 一．实验内容 纸张耐折度的测定方法。 二．实验目的 a．掌握肖伯尔耐折度仪的原理与使用方法； b．分析影响纸耐折度的因素； c．掌握国家标准GB/T2679.5-1995所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。 三．实验原理及实验步骤 1、实验原理 一个窄纸条在标准状态下受到纵向张力，向后及向前折叠，直至纸条断裂。 2、实验步骤 （1）试样采取、处理及制备 按GB/T450取样。按GB/T10739进行温湿处理。在试验要求的方向上至少各切取10个试样。试样宽度应为(15.0士0.1)mm，长度应为仪器所需的有效长度，试样两边应切齐且平行。所取试样不应有摺子、皱纹或污点等纸病，试样折叠的部分不应有水印。不应用手接触暴露在两夹头间的试样。 （2）实验 a.调整仪器至水平，启动仪器使折叠刀片的缝口停于中间位置。 b.将试样放人夹头，使试样平行地夹紧于测定仪的两夹头之间。 c.拉开弹簧筒，直至销钉锁住弹簧筒，给试样施加张力，将试样夹紧且没有任何滑动。 d.将计数器回零，启动仪器使试样开始折叠，直至试样折断，仪器自动停止计数。 e.记录读数，取下断裂的试样，使仪器复位，准备下一次试验。 应监控折叠头附近的空气温度。如温度变化超过1℃，应停止试验，待温度恢复正常后，才能继续试验。 注意： 1．为了控制空气温度，可在折叠头附近安装一台离心排风扇，直径应至少为50mm，使空气不断地通过试样。 2．当双折叠次数低于10或大于10000时，可降低或增加张力，但应在报告中注明所使用的非标准张力的大小。 3．在每个试验方向上，应至少有10个试验结果。纵向试验是指试样的长边方向应是纸的纵向，应力作用于纵向，断裂在横向。 4．如试样在夹头内滑动或不在折叠线断裂，结果应舍去。 （3）结果 计算每次读数的对数(以10为底)，并分别计算纵、横向结果的平均值。如有要求，应报告耐折次数，并分别计算纵、横向耐折度平均值的反对数。如需报告双折叠次数，则应在结果中注明双折次。 四、实验仪器 肖伯尔耐折度仪 （1）折叠头附近温度的测量：试样折叠或电机发热引起纸张试验区域升温，导致试样局部脆裂，使耐折度下降。进行有效通风，能够使这些影响减到最小。 （2）夹头及折叠头周围区域的温度应采用适当方式进行测量，仪器连续运转4h以上，其温度不应比试验室的平均温度高1℃以上。 五、实验结果报告 试验报告应包括下列项目： a）实验名称； b）实验日期、地点、组别和人员； c）采用的标准号；查找国内外同类标准； d）实验目的； e）实验需要的工具、仪器、试剂等； f）实验的步骤：以实验流程图的形式表现； g）实验结果、实验现象； h）结论、或者讨论、或者建议； i）引用的资料文献。

瓦楞纸和纸板吸水性才测定法[ 2016-10-09 ]

纸和纸板吸水性才测定法（可勃法） 本标准等效采用国际标准ISO 535《纸和纸板——吸水性的测定（可勃法）》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定用可勃（Cobb)吸收仪测定纸或纸板的表面吸水能力的方法。 本标准不适用于准确评价纸或纸板的书写性能。 2 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 461.1 纸和纸板毛细吸液高度的测定法（克列姆法） GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 3 术语 纸和纸板表面吸水量（Cobb）值：单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/m²计。 4 仪器和试剂 4.1 可勃吸收性试验仪试验所用仪器必须符合下列要求。 a.金属圆筒内截面积为100±0.2cm²（相应内径为112.8±0.2mm），圆筒高为50mm，圆筒环面与试样接触部分应光滑。 b.为了防止水的渗漏，仪器圆筒的盖应加上一层有弹性，但不吸水的胶垫或垫圈。 4.2 试验应使用蒸馏水或脱离子水。试验过程中水的温度应要保持与周围大气相同的温度20±1°C或23±1C°。 4.3 吸水装置 4.3.1 吸水纸定量应为200-250g/m²，其吸收速度按GB/T 4.3.2测定，应为75mm/10min。当吸水纸单层定量小于200-250g/m²时，可用多层叠加以满足上述要求。 4.3.3 光滑金属平辊：辊宽度200±0.5mm，质量应为10±0.5kg。 4.4 天平：感量0.001g，量程应适应于称量试样。 4.5 秒表：可读准至1s。 4.6 玻璃量筒。 5 试样的采取、处理及制备 5.1 试样的采取和处理，分别按GB/T 450及GB/T 10739进行。 5.2 将处理后的试样切成直径为125mm的圆形试片10张（正反面各5张），以保证每张100cm²的试验面积。 6 试验步骤 6.1 试验应在GB/T 10739规定的标准大气下进行。 6.2 试样安放 在安放试样前，要保证同试样接触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取100mL蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重量的圆形试片安放于圆筒的环形面上，被测面朝着有水的方向，并将试样压盖盖在试样上，使之于圆筒固定在一起。将圆筒翻转180°，同时开动秒表计时。每测定5次，根据纸的吸水量大小再补加一定量的水。 6.3 吸水时间 吸水时间是指从水于试样接触开始到吸水结束时的时间。这个时间，可根据纸或纸板不同的吸水能力来选择，并与下表相符合。必要时可延长或缩短时间，但要在试验报告中注明。在吸水结束前10-15s时，将圆筒翻正。 6.4 从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前2s时，再在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在4s内往返一次，使试样表面呈无水光泽，把试样迅速取出称量，准确至0.001g，注意每张试样只能测试一次，不得重复使用。吸水纸只要能保证其吸收性即可重复使用多次。 6.5 试样舍弃 对于用吸水纸吸水后表面仍有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。若舍弃超过20%时，应缩短试验时间，直至得出满意结果，但试验时间最短应为10s。 7 试验结果计算 试验结果依据下式计算，以g/m²表示，精确到一位小数。 C = （G - G ） 100 式中：C——可勃吸水值； G——吸水后称出之试样质量，g； G ——吸水前试样质量，g。 8 试验报告 试验报告应包括如下内容： 试验依据的本标准号； 试验所用吸水时间、水温度； 试验所得结果的平均值、标准偏差或变异系数； 不符合本标准规定操作； 舍弃试样数及舍弃理由。

瓦楞纸粘合强度的测试[ 2016-10-09 ]

抗压强度试验机，边压取样器，环压取样器，平压取样器，粘合夹具 瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。 粘合强度的单位是：N/m楞。 从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为80±1mm×25±1mm的试样共十二块。 粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。 对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。 A=F/S 式中：A：-粘合强度，N/m楞 F：-试样被全部分离时所需的力；N S：-试样面积。cm2 粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。 不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是： 依照国家标准GB6544-6548-1998 楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm A 4.5~5.0 34±2 C 3.5~4.0 38±2 B 2.5~3.0 50±2 E 1.1~2.0 96±4 注:瓦楞形状为UV形。 按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。 x=L2×Q/L1 式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个 L1:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm L2：-试样长度值；80mm Q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个 依照上述公式，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用相应的针形附件。 当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。 为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。 x=R/T×L×K 式中：x：-数据处理后的标准值，N/m R：-剥离算术平均值；N T：-实际楞数；个 L：-试样楞方向长度；mm K：-试样换算值。m 按照GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意

纸箱抗压试验机的试验过程与方法[ 2016-10-09 ]

受测试条件和工作效率的限制和要求，多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力，并直接对产品是否符合要求进行评定。事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。 在南方湿度条件较大的情况下，非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准，就意味着该纸箱完全符合要求，且纸箱的设计是符合要求的;若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准，仍有两种可能：纸箱设计、制作不符合要求。纸箱设计、制作符合要求;应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求，但不代表就符合标准，因在长途的物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了。正确试用纸箱抗压试验机进行产品测试的过程及基本方法 一、确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。 二、检测预处理状态：将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。 三、样本抽取注意事项：新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。 结果判定：在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。

瓦楞纸箱在运输前的检验和运输中的堆码方式[ 2016-10-09 ]

专业的电器生产厂家，必须要保证自己的产品到达客户手中时是完好无损的，为了实现这一目标，外包装就成了这一使命的载体。无论是国内销售的产品还是出口国外的产品，瓦楞纸箱都是现今用于物流环节的主要包装材料，自然在运输中对产品的保护扮演着相当重要的角色。 瓦楞纸箱的实际保护能力直接影响到内装产品的好坏，因而考虑到产品在流通过程中可能遭遇到的环境，比如集装箱的高温、阴雨连绵的季节、在堆码时承受的上层产品的压力、运输过程中的颠簸、搬运过程的碰摔等诸多因素，在运输前对瓦楞纸箱的以下几项测试是必不可少的：环境测试(潮湿及干燥测试)、压缩测试、振动测试、跌落测试。通过完成这几项测试来选择包装材料保护内装产品，对于运输到比较恶劣的环境、运输路途较远、装卸方式较粗鲁的产品来说是相当有益的。 具体的测试方式和要求可参照国家标准来操作，对于出口产品也可参照《国际安全运输协会》制定的标准来操作。现简要介绍一下这几项测试方法：首先是进行环境测试，环境测试就是将整箱包装物放置于模拟环境中，先将其放置于常温、高湿环境中数小时，再将其储存于高温、低湿环境中数小时；之后进行压缩测试，使用压缩机对样品施加一定的压力持续一段时间；接着做固定位移的非线性振动测试；最后做跌落测试，跌落测试的高度按照整箱产品的重量和该产品应执行的标准来确定。 而在运输过程中的不同堆码方式也会对保护产品的瓦楞纸箱起到不同的作用，因电器类产品的外包装基本以长方体的外形为主，且要考虑运输成本的可行性，因而在运输过程中的堆码方式主要有如下两种：重叠式、纵横交错式。 重叠式也称直堆法，是逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。该方法方便作业、计数，但稳定性较差，适用于袋装、箱装、箩筐装物品，以及平板、片式物品等。出口产品一般采用集装箱来装运，因集装箱需考虑空间的充分利用性，而且内部结构紧凑，一般采用重叠式来堆码。 纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放，适用于管材、捆装、长箱装物品等，该方法较为稳定，但操作不便。在仓库等比较宽敞的地方，为增强堆码的稳定性可采用纵横交错式来堆码；用小型货车来运输货物时，若四周的围栏较矮，也可以考虑用纵横交错式来装运，以增强稳定性。 振动实验、抗压(堆码)实验、跌落冲击实验 作为家用电器生产企业，必须保证在生产过程和销售过程中产品的完好无损，特别是考虑到在运输过程中可能会出现的诸多状况，一般会采取以下实验，对包装物进行测试检验。 振动实验：包括变频和随机振动，变频振动测试条件，频率范围：10Hz~55Hz~10Hz；振动幅度：顶峰值为0.35mm，持续时间：30分钟/每个方向。随机振动测试条件：2Hz~0.001(g2/Hz)，4Hz~0.01(g2/Hz)，100Hz~0.01(g2/Hz)，200Hz~0.001(g2/Hz)，GrmsHz~0.14(g2/Hz)，振动持续时间4小时。 抗压(堆码)实验：W×(H-1)×4.5=测试定载荷，这里W为测试样品总重量，H是设计堆码层数，4.5是安全系数，测试时间长为5小时。 跌落冲击实验：按重量与对应跌落高度，依次一角三楞六面(不能倒立的顶面不用跌)。 堆码方式一般采取重叠以及纵横交错式。 平压测试、防滑材料 平压测试 国内纸箱标准是没有平压测试这个标准的。平压测试是指在指定的条件下，测量瓦楞纸板的瓦楞抵抗从纸板表面外加垂直压缩力的力量。由于中间层面纸平行移动的现象，平压只能测试三层瓦楞纸板，对于五层或者七层不能进行测试。 平压指标是测量瓦楞纸板的楞型的刚性。平压指标强度高表示瓦楞成型良好以及瓦楞芯纸的强度高。平压强度低一般是芯纸强度低瓦楞倾斜或者是瓦楞压损。 使用受损的瓦楞纸板做成的瓦楞纸箱不仅平压强度低，而且功能也受到影响。楞型倾斜的纸板，平压强度也会减小，但是不一定影响纸箱的整箱抗压强度。 耐破强度、平压强度和厚度的测试平均值将是退货的标准，所运送的一批货物如果不能符合其中一项的测试，就可以被退货。 防滑材料 防滑处理应该根据纸箱的规格来使用，防滑材料和印刷油墨的使用需要经过A-B公司的认可，应该使用与防滑材料相适应的油墨来印刷。防滑材料只能涂布在上下折片，如果因为防滑材料涂布在其他部位造成耐磨测试不合格，纸箱还是应该被退货。 除了纸盒外，所有瓶装、罐装纸箱和纸托五次测试的平均值应该在23℃以上，其中没有一次低于20℃。 纸盒的规格五次的平均值在17℃以上，其中没有一次低于15℃。 端面装箱型的纸箱的平均值要在20℃以上，其中没有一次低于18℃。 运输过程中的堆码方式：一般采用木质托盘堆码，考虑运输工具的空间决定堆码的层数。

白度色度测定仪的相关参数与执行标准[ 2016-09-28 ]

白度色度测定仪 仪器（也称色度仪）主要用于测量造纸、印刷、纺织印染、陶瓷、建材、化工、粮食、制盐等行业，主要用来测定物体的白度、黄度、颜色和色差，还可以测定纸的不透明度、透明度、光散射系数、光吸收系数和油墨吸收值。仪器可以测定CIE（1982）白度（甘茨视觉白度）W10和偏色值Tw10。可以测定ISO白度（R457蓝光白度）和Z白度（Rz）。对于荧光增白的试样，还可以测定其中荧光物质发射产生的荧光增白度。测定建筑材料和非金属矿产品的白度WJ。还可以测定亨特白度WH。 执行标准： 1、《GB/T7973纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法（d/o）》； 2、《GB/T7974纸及纸板白度测定法（d/o）》； 3、《GB/T7975纸及纸板颜色测定法（d/o）》； 4、《GB/T3979物体色的测量方法》； 5、《GB/T2913塑料白度试验方法》； 6、《GB/T1840工业薯类淀粉测定方法》； 7、《GB/T8425纺织品白度的仪器评定方法》； 8、《GB/T9338荧光增白剂的白度测定方法》； 9、《GB/T4739日用陶瓷颜料色度测定方法》； 10、《GB/T6689染料色差的测定，仪器法》； 11、《GB/T8424纺织品颜色和色差的测定方法》； 12、《GB/T1543纸的不透明度测定法》； 13、《GB/T2409塑料黄色指数试验方法》； 14、《GB/T8940.2纸浆白度测定法》； 15、《GB/T13025制盐工业通用试验方法，白度的测定》； 16、《GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法》； 17、《GB/T10339纸及纸浆的光散射系数和光吸收系数测定法》； 18、《GB/T12911纸和纸板油墨吸收性测定法》； 19、《GB/T9984.1工业三聚磷酸钠白度的测定》； 20、《GB/T13176.1洗衣粉白度的测定》； 21、《GB/T11186.1涂膜颜色的测量方法》； 22、《GB/T13531.2化妆品色泽三刺激值和色差△E*的测定》； 23、《GB/T13835.7兔毛纤维白度试验方法》； 24、《GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法》； 25、《QB/T1503-1992日用陶瓷白度测定方法》； 26、《ISO2470纸和纸板蓝光漫反射因数测定方法（ISO白度）》； 27、《ISO2471纸和纸板不透明度测定法》等相关标准； 纺织行业标准：化学纤维用浆白度测定方法。 产品特点： 1、测定物体的颜色，报告漫反射因数Rx、Ry、Rz，刺激值X10、Y10、Z10，色品坐标x10、y10，明度L*，色度a*、b*，彩度C*ab，色调角h*ab，主波长λd、兴奋纯度Pe，色差ΔE*ab、明度差ΔL*、彩度差ΔC*ab、色调差ΔH*ab，亨特系统L、a、b。 2、仪器增加了测量铅芯浓度的功能。 3、本仪器增加了打印机并采用进口热敏打印机芯，无须使用油墨和色带、工作时无噪音、打印速度快等特点。 4、本仪器配有标准RS232接口，可配合微机软件进行通讯。 5、测定黄度YI、不透明度OP、光散射系数S、光吸收系数A、透明度、油墨吸收值。 6、参比样可以是实物，也可为数据。仪器可以贮存记忆最多十只参比样信息。 7、仪器具有记忆功能。即使长期关机失电，内存的调零、校准、标准样和参比样的量值等有用信息都不会丢失。 8、测量反射光密度Dy、Dz（铅芯浓度）。 主要技术参数： 1、模拟D65照明体照明。采用CIE1964补充色度系统和CIE1976（L*a*b*）色空间色差公式。 2、采用d/o照明观测几何条件。漫射球直径150mm，测量孔直径25mm，设有光吸收器，消除了试样镜面反射光的影响。 3、测量重复性：σ（Y10）＜0.1，σ（X10、Y10）＜0.001 4、准确度：△Y10＜1.0，△x10（△y10）＜0.01 5、试样尺寸：测试平面不小于Φ30mm，厚度不超过40mm 6、电源：AC220V0.3A50Hz 7、工作环境：温度10℃～30℃，相对湿度不超过85% 8、外形尺寸：364mm×264mm×400mm 9、重量：17kg

白度仪的产品介绍[ 2016-09-28 ]

白度仪白度测定仪仪器（也称白度计）主要用于测量纸和纸板、纸浆和化纤用浆、棉花和化纤、纺织品、塑料、陶瓷、塘瓷、淀粉、食盐、白水泥、瓷土、滑石粉等各种物体的白度。还可以测量薄页材料的不透明度等光学性能。模拟D65照明体照明。采用d/o照明观测几何条件，漫射球直径150mm，测试孔直径30mm，设有光吸收器，消除了试样镜面反射光的影响。 R457白度光学系统的光谱功率分布的峰值波长457nm，半高宽44 nm，Y10光学系统符合GB/T3979；物体色测量方法。测定并数字显示白度，荧光（增白）白度，不透明度等。 执行标准： GB/T 7933、GB/T 7974、GB/T 8940.2、GB/T 1840、GB/T 2913、GB/T 13025.2、GB/T 1543、GB/T 10339、GB/T 5950、GB/T3978、ISO 2470、ISO 2471等。 产品特点： 1、仪器采用微电脑自动测控、具有测试数据统计分析处理功能。 2、测试范围广，可测试白度（亮度）、不透明度、透明度、光散射系数和光吸收系数。 主要技术参数： 1、零点漂移：≤0.1 2、示值漂移：≤0.1 3、示值误差：≤0.5 4、重复性误差：≤0.1 5、镜面反射误差：≤0.1 6、试样尺寸：测试平面不少于Φ30mm，试样厚度不超过40mm 7、电源：AC220V 0.2A 50Hz 8、外形尺寸：365mm（L）×260mm（W）×425mm（H） 9、重量：约11kg

纸张测试与纸板测试的项目与说明[ 2016-09-28 ]

纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议选用HD-515定量取样器。 纸张厚度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。 环压强度测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》）纸板环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。该标准试样规格应为：长（纵向）152mm±0.2mm，宽12．7mm±0.1mm，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，因为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。（HD-513-2环压强度测试机）所以，定量的检测试样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点，求其平均值，作为最后检验结果。厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格（直径）。原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式： ①环压强度：R=F／152。式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。 ②环压指数：Rd=1000R／W。式中：Rd表示环压指数，单位N·m／g；R表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。 含水率（水份）测试（GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》） 水分含量对瓦楞原纸也是重要的性能指标。所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。含水率=（试样原来的重量-试样烘干的重量）÷试样原来的重量 5抗张强度、裂断长、伸长率测试（《GB/T12914-1991—纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）》 抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以绝对抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力（牛顿）；或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所 需的纸张长度（米）；或与横向切面的抗张力表示；即以试样单位横截面的抗张力（牛顿／米2）表示。（HD-609A纸张抗张强度试验仪） 抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验。抗张强度是比较复杂的，它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一个组成部分，裂断长系抗张强度、厚度和定量的函数。构成纸的抗张力有四个主要因素：纤维结合强度；纤维平均长度；纤维内部组织方向交错系数；纤维原来的强度。纤维结合力的大小和性质是影响有效抗张强度的最重要的条件。抗张强度指标对新闻组和供轮转印刷机印刷用纸等是很重要的，因为较高的抗张强度有助于承受印刷机的牵引力。抗张强度也是纸袋纸和包装纸的重要性能。沥青浸渍纸需要有高的抗张强度，以承受浸渍后的纸张在漂浮干燥中所承受的压力。其它纸绳纸和电缆纸的抗张强度也特别重要。 瓦楞原纸的抗张强度是一项重要的性能指标，它反映材料抵抗外力的能力。此项指标一般以绝对抗张力（N或kN）、抗张强度（kN/m）、裂断长（m或km）等形式表示。伸长率是指试样达到极限张力时的相对伸长率（%）。一般测定抗张强度的试验仪器均设有兼测伸长率的机器构造。 抗张强度S＝R÷N 式中：S——抗张强度（KN），R——平均抗张力， N——试验张条的宽度（M） 裂断长 LB=S÷g÷9.8×103式中：LB——裂断长（km）,g——定量（g/m2） 伸长率（L—L0）/ L0×100%式中：L0——试样测试前的长度（MM），L——试样断裂时的长度 耐折度测试（GB/T2679.5-2002 《纸和纸板耐折度的测定》）耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。 纸和纸板耐破度的测试（GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示。耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。 （1）耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度， （2）耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa·m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值．计算结果取两位有效数字。 纸或纸板吸水性测试（GB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》）可勃吸收性测试为包装材料及制品对施胶后纸板抗吸水性能的检测。纸与纸板表面吸水量（Cobb）值指在单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/㎡计。具体公式如下：C=（G2-G1）×100。式中：C-可勃吸水值；G2-吸水后称出之试样质量；G1-吸水前称出之试样质量。

白度（白度仪）平滑度尘埃度等测试说明[ 2016-09-28 ]

白度仪—测试白度：它是指纸张的光亮程度，纸张若反射过来的全部光线，肉眼上能看见的即为白色。测定纸张的白度，通常把氧化镁的白度规定为100％作为标准，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。也可采用光电白度计仪器测量白度。白度的单位是11％。白度高的纸，印刷墨色显得深，并且容易产生透印现象。 平滑度仪——测试平滑度：它是指纸张表面凹凸的程度，单位用秒表示。其检测原理是：在一定真空度和压力下，一定容积的空气通过玻璃板面与试样表面之间的间隙所用的时间。当纸面越平滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过速度越快。印刷要求纸张具有适度的平滑度，平滑度高，细小网点将真实再现，但印刷满版应注意防止背面粘脏。若纸张的平滑度低，所需的印刷压力大，油墨耗用量也大。 撕裂度：它是指撕裂预先切口的试样至一定长度时所需的力，以毫牛（顿）表示。纸的断裂度就是纸与纸板抗撕裂的能力。与纸的耐折度有一定的关系。撕裂度也取决于纤维长度及其内部组织方向和纤维本身的强度。 尘埃度仪—尘埃度：它是指纸面上的杂质斑点，颜色与纸色存在着明显的差别。尘埃度是衡量纸面杂质的指标，以每平方米面积的纸面上存在具有一定范围内的尘埃面积的个数表示。纸质尘埃度高，印品墨色、网点再现效果差，脏点多影响产品的美观。 油墨试验机—吸墨性：它是表示纸张吸收油墨的能力。平滑度、施胶度好的纸，吸墨性就弱，墨层干燥慢，并容易粘脏印品。反之，吸墨性强，印品易干燥。 透气度：一般情况来说，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分钟内通过纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。透气度大的纸，印刷过程中容易出现吸双纸。

抗压强度测试之边压环压平压粘合测试的辅助工具[ 2016-09-28 ]

抗压试验机：抗压强度试验机可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试，即环压（RCT）、平压（FCT）、边压（ECT）、粘合（PAT）及一般抗压（CMT）等5种测试, 是结合多项功能于一身之测试设备。 设计标准：TAPPI-T472、T808、T810、T811、T818, JIS-P8126, GBT 2679.6，GBT 2679.8，GBT 2679.17，GB 6546

恒温恒湿试验机控制方式[ 2016-09-28 ]

恒温恒湿试验机用途:用于准确地模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境；适用于塑胶、电子、食品、服装、车辆、金属、化学、建材等多种行业的产品可靠性检测。 恒温恒湿试验机控制方式: 系统容量：可登入150组程式×1500段,段数可任意分割,程式可自由相互联结。 循环设定：可执行9999×999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。 控制方式：采智能型正逆双向同步输出,内含先进之斜率控制逻辑。 资料设定：触控式对话框设定模式,操作简易明确,内建目录数据管理系统。 曲线绘制：当温、湿度、时间资料设定完成,可立即转成设定曲线,运转中亦可获取实际运转曲线之绘制。 时间讯号：3组时式控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,方便执行外部驱动组件启/停之时式规画。 终了温度：在完成测试时,可选择执行返回常温之状态,以利测试物取出。 安全检知：15项全功能之系统侦测,确保机台运转安全.并可自动显示故障时间、项目及排除对策。 异常追溯：可显示记录故障之历史资料,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录。 外部保护：独立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护。 通信接口：标准通信接口装置,可与个人计算机（PC）同时联机多机控制及管理。 装置：可选购超强记忆容量之装置,以取代传统昂贵之走纸记录器;具自我诊断之功能,记录间隔可自由选择。

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